Тел със сърцевина от калциев силицийсе използва широко в производството на стомана за деоксидация, десулфуризация и модификация на включването. Повечето купувачи на стоманодобивни и леярни се фокусират само върхукалциев силицийхимически клас при закупуване на суровини. В действителното производство размерът решава дали материалът може да работи стабилно на вашата линия. Много противоречиви резултати от десулфуризация, ниско възстановяване на калция и големи проблеми с производствения скрап са причинени от неправилно съвпадение на размера.
Обикновен размер на CaSi сплав и традиционна употреба
Преди телта със сърцевина да стане популярна, стоманодобивните заводи са използвали традиционен силициев калций на бучки и гранули за рафиниране на кофа. Различните размери имат фиксирани сценарии на приложение в конвенционалното производство на стомана.
Голяма буцакалциевият силиций с размер от 10 mm до 50 mm се използва главно за грубо дезоксидиране в ранните етапи на топене. Разтваря се бавно и предотвратява бързата реакция на шлаката. Този размер е подходящ за отворено добавяне на кофа и производство на обикновена въглеродна стомана с ниски изисквания.
Средно гранулиранразмер 3 mm до 10 mm е най-често срещаният клас за ръчно подаване с черпак. Той балансира скоростта на топене и стабилността на реакцията, широко използван при редовна десулфуризация и процеси на модификация на включването. Този размер работи добре за повечето средни и малки стоманодобивни заводи с просто оборудване за рафиниране.
Фини частицикалциевият силиций под 3 mm има бърза скорост на топене и висока активност. Но традиционната употреба има очевидни недостатъци. Финият материал се окислява лесно във въздуха, бързо губи калциева активност и причинява силно изгаряне на шлака. Не може да се използва за отворено подаване на черпак в широкомащабно непрекъснато производство.
Най-големият проблем с традиционния насипен калциев силиций е ниското и нестабилно възстановяване на калций. Голямо количество калций реагира с въздуха и шлаката, преди да влезе в разтопената стомана. Стоманодобивните заводи винаги се сблъскват с висока консумация на сплави и нестабилно качество на стоманата партида по партида. Тази болезнена точка в индустрията насърчава раждането на технологията за калциево-силиконова тел.
Произходът и развитието на сърцевината от CaSi
В ранния етап на развитие на стоманодобивната промишленост, всички сплави Casi се добавят на бучки или гранули. С надграждането на производството на висококачествена стомана традиционните методи за добавяне вече не отговарят на изискванията за прецизно рафиниране.
Калциевият елемент е изключително активен. Реагира незабавно при контакт с въздух или разтопена шлака. При работа с отворен черпак повече от половината от калция се изразходва при невалидна реакция. Стоманодобивните заводи трябва многократно да увеличават количеството на добавяне, което повишава производствените разходи и причинява нестабилен контрол на включването.
За да разрешат ниското възстановяване на калция и неконтролируемата скорост на реакция, производителите разработиха технология за сърцевина. Основният принцип е прост и практичен. Запечатайте квалифицирани калциево-силициеви частици в тънка стоманена лента. Стоманената лента може да устои на окисляване на въздуха и контакт със шлака. Сплавта се освобождава само след като телта влезе дълбоко в разтопената стомана и се разтопи напълно.
Тази технология напълно променя традиционния метод за добавяне на калций. Превръща неконтролираната повърхностна реакция във фиксирана дълбочина и стабилна вътрешна реакция. Постепенно телта със сърцевина casi замени традиционната сплав на бучки и се превърна в основния материал за рафиниране за производство на висококачествена стомана.
Как да изберете силициев калциев размер за пълнеж на тел със сърцевина
Материалът за пълнеж от тел Casi има напълно различни стандарти за размер в сравнение с традиционната сплав за черпак. Размерът трябва да съответства на диаметъра на телта, състоянието на машинно формоване и процеса на производство на стомана. Неправилният размер причинява счупване на тел, изтичане на прах, неравномерно тегло на пълнежа и лош металургичен ефект.
Фини частици от 0,2 мм до 1,0 мм
Този фин клас се използва за сърцевина с малък диаметър под 13 mm. Фините частици имат добра течливост и се запълват равномерно в тесни телени кухини. Подходящ е за рафиниране с малък кофа с кратко време за обработка. Купувачите трябва да отбележат, че финият прах се окислява по-бързо. Дългите морски превози и влажното съхранение ще намалят активността. Изисква се строго запечатана опаковка.
Стандартни частици от 1,0 мм до 3,0 мм
Това е най-универсалният размер за промишлено производство на сърцевина. Съвпада с основните размери на кабела 13 mm, 16 mm и 19 mm. Има стабилен дебит, ниско съдържание на фин прах и почти никакво изтичане по време на формоване на тел. Скоростта на реакцията вътре в стопената стомана е балансирана. Гарантира стабилно възстановяване на калция и постоянен десулфуриращ ефект. Повечето стоманодобивни заводи и фабрики за сърцевина избират този клас за масово производство.
Едри частици от 3,0 mm до 6,0 mm
Грубите частици са предназначени за сърцевина с голям диаметър над 22 mm. По-големите частици намаляват общата повърхност и намаляват риска от окисление по време на съхранение и транспортиране. Когато се инжектира в големи кофи, грубата сплав може да достигне по-дълбоки позиции на разтопена стомана и ефективно да намали загубата на калций върху слоя шлака.
Практически съвет за обществени поръчки:Не се стремете сляпо към ултра тесен диапазон от размери. Това, което има най-голямо значение, е стабилното разпределение на частиците, ниската скорост на големи парчета и контролираната пропорция на финия прах. Излишните фини частици причиняват изтичане и дефекти на проводника. Извънгабаритните частици блокират формиращите ролки и влияят върху ефективността на производството.
Основни предимства на калциево-силиконова сърцевина
В сравнение с традиционния калциев силиций на бучки и гранули, сърцевината има очевидни технически и икономически предимства в съвременното производство на стомана.
Първо, значително подобрява степента на възстановяване на калция. Обвивката от стоманена лента изолира въздуха и шлаката. Валидният калций, влизащ в разтопената стомана, се увеличава значително. Потреблението на сплав за тон стомана е очевидно намалено, което намалява общите производствени разходи.
Второ, ефектът на рафиниране е стабилен и контролируем. Традиционните методи за добавяне водят до произволна реакция. Тел със сърцевина, фиксиращ дълбочината на подаване и времето за реакция, прави резултатите от десулфуризацията, дезоксидирането и модификацията на включването последователни партида по партида. Подобрява механичните характеристики на готовата стомана и качеството на повърхността.
Трето, намалява смущенията при производството на стомана. Традиционното добавяне на калций причинява силно кипене и пръскане на шлаката. Реакцията на телта с сърцевина е нежна и стабилна. Намалява риска от разпръскване на разтопена стомана и подобрява безопасността на цеха и непрекъснатостта на производството.
Четвърто, той се адаптира към производството на стомана от висок клас. За стомана за тръбопроводи, автомобилна стомана и стомана за съдове под налягане със строги стандарти за включване сърцевината е най-надеждното решение за контролиране на малки включвания и подобряване на чистотата на стоманата.
Традиционните калциево-силициеви буци и гранулирани материали могат да отговорят само на ниски стандартни нужди за производство на стомана. Появата на калциево-силиконова тел решава дългогодишния проблем с ниската степен на използване на калций. За производството на тел със сърцевина химическият клас е основен и разумният избор на размер е ключът към стабилно производство и добра металургична производителност. Съответствието на правилния размер според диаметъра на телта и състоянието на черпака може ефективно да избегне неизправност в производството и колебания в качеството.
