Рафинирането на LF кофа е основният процес за надграждане на обикновена разтопена стомана във висококачествена търговска стомана. Повечето екипи за снабдяване на стоманолеярни и металургични предприятия често бъркатCaSi композитен дезоксидантиферосилицийпри ежедневни операции за лечение с калций. Много хора смятат, че двата материала могат да се заменят един друг за дезоксидиране. При действителната работа на полето с кофата принципът на работа, металургичният ефект и приложимите марки стомана са напълно различни. Неправилният избор води до често срещани производствени проблеми като ниско възстановяване на калция, сериозно запушване на дюзите, нестабилен контрол на сярата и увеличени разходи за потребление на сплав.
Какво е LF кофа пещ
Пълното наименование на LF черпака е Ladle Furnace, оборудване за вторично рафиниране, широко използвано след конвертор или електрическа пещ за производство на стомана. За разлика от първичното топене в пещ, LF кофата не топи стоманен скрап. Основната му функция е да нагрява разтопена стомана, да регулира химическия състав, да премахва вредните примеси и да променя вътрешните включвания.
С разбъркване с аргон и нагряване под флюса, кофата LF създава стабилна запечатана рафинираща среда. Той е от съществено значение за производството на тръбопроводна стомана, автомобилна стомана, лагерна стомана, структурна стомана с висока якост и други класове стомана от висок клас, които изискват строго качество на повърхността и вътрешна чистота.
Защо третирането с калций е необходимо за LF рафиниране
След конвенционално дезоксидиране, разтопената стомана ще произведе голям брой твърди твърди включвания от алуминиев оксид. Тези малки частици не могат да изплуват естествено. По време на непрекъснато леене те се натрупват в дюзата на резервоара и причиняват запушване на дюзата, което прекъсва производството и увеличава процента на скрап от леене.
Третирането с калций е стандартното решение за този проблем в индустрията. Подходящото добавяне на калций може да трансформира твърдите остри включвания от двуалуминиев оксид в течни или меки сферични композитни включвания. Тези модифицирани включвания изплуват лесно и няма да блокират дюзата. Междувременно обработката с калций оптимизира разпределението на сярата в разтопената стомана, подобрява якостта на стоманата и подобрява обработваемостта на готовата стомана и стабилността на леене.
Плюсове и минуси на основната роля: CaSi композитен дезоксидатор срещу феросилиций
Най-голямото недоразумение в индустрията е използването на сплав FeSi за замяна на калциев силиций за обработка с калций. Феросилиций само подпомага деоксидирането и не може да завърши модификацията на включването. Следната таблица ясно сравнява практическото представяне на двата материала при третиране с калций в LF кофа.
|
Артикул |
CaSi композитен дезоксидант |
|
|---|---|---|
|
Основна функция |
Пълното третиране с калций модифицира десулфуризацията на включванията |
Чисто дезоксидиране и регулиране на силиций без способност за модифициране на калций |
|
Принцип на работа |
Силиконът премахва излишния кислород, първо калцият реагира с алуминиев оксид и сяра, за да оптимизира морфологията на включването |
Силицият с висока чистота намалява разтворения кислород в разтопената стомана, за да създаде среда с ниско съдържание на кислород |
|
Предимства |
Стабилният добив на калций ефективно решава запушването на дюзата подобрява чистотата на стоманата, подходящ за висококачествена стомана |
Ниска цена, стабилно разтваряне, ниски загуби от окисляване, лесно съхранение и хранене |
|
Недостатъци |
Калцият лесно се изпарява, неправилният размер причинява ниско възстановяване, по-висока цена на единица |
Не може да елиминира само алуминиеви включвания, недостатъчни за рафиниране на стомана с висока чистота |
|
Приложим етап |
Среден и късен LF етап на рафиниране на ядрото с калций |
Ранен етап на предварително деоксидиране и легиране в пещ |
Практически правила за избор на степен и размер на съдържанието
1. Избор на CaSi композитен дезоксидант
За конвенционален обикновен стандарт за рафиниране на стоманаКлас CaSi с 28 калций и 60 силицийе достатъчна за задоволяване на ежедневните производствени нужди. За висококачествени стомани, като лагерна стомана и тръбопроводна стомана, изберете композитен CaSi с високо съдържание на калций и ниско съдържание на примеси, за да избегнете излишния алуминий и остатъчните примеси.
Размерът е ключовият фактор, влияещ върху възстановяването на калция в LF черпаците. Прекалено финият прах се изпарява незабавно, преди да реагира с разтопена стомана, причинявайки тежка загуба на калций. Големите парчета се разтварят бавно и водят до неравномерна локална реакция. За конвенционалните системи за подаване на кофа и за подаване на тел обхватът на частиците от 10 mm до 50 mm е най-стабилната и широко използвана опция.
2. Избор на феросилиций FeSi75
FeSi 75% е изключителният стандартен клас феросилиций за LF рафиниране. Не избирайте ниска чистотаFeSi 72%за производство на висококачествена стомана поради високото си съдържание на примеси. Съсредоточете се върху контролирането на остатъчните примеси от алуминий и калций във FerroSilicon 75. 75% FeSi с ниско съдържание на примеси може да избегне генерирането на нови вторични включвания по време на дезоксидацията.
По отношение на размер грубите 50 mm до 100 mm бучки отговарят на ранното насипно зареждане в пещта. Средните 10 mm до 50 mm гранули пасват на LF кофа за фино регулиране на дезоксидацията. Фините частици се използват само за малка корекция на съдържанието на силиций в крайния етап на рафиниране.
Как да съпоставим два материала в реално LF производство
Ранен етап:Добавете FeSi75 за предварително деоксидиране, за да намалите активността на кислорода в разтопената стомана. Средата с ниско съдържание на кислород може значително да подобри степента на абсорбция на калций от последващия CaSi.
Средно късен етап:Използвайте Calium Silicon композитен дезоксидатор за официално третиране с калций, за да завършите модификацията на включването и десулфурирането.
Обикновена въглеродна стомана:Правилно намалете дозировката на CaSi, разчитайте повече на FerroSilicon 75%, за да контролирате цялостните разходи.
Стомана с висока чистота:Контролирайте стриктно нивото на примеси FeSi 75 и осигурете достатъчно и стабилно добавяне на CaSi, за да избегнете дефекти при леене.
Други основни феросплави, използвани при рафинирането на LF кофа
Рафинирането на LF кофа изисква множество феросплави да си сътрудничат, за да завърши регулирането на състава и пречистването на стоманата. Освен CaSi и FeSi75, често използваните материали включват:
Фероманган: Коригирайте съдържанието на манган, подпомагайки дезоксидацията и подобрявайки здравината и твърдостта на стоманата
Силиконово-бариево-калциева сплав: Алтернативен композитен деоксидант с по-силно действие против избледняване за специално рафиниране на стомана
Carbon Raiser: Точно регулиране на съдържанието на въглерод в разтопена стомана стабилизира механичните свойства
Микросплави от феросплави: Ферованадий Ферониобий Феромолибден за рафиниране на зърното и подобряване на производителността на високоякостната стомана
Композитният дезоксидатор CaSi и феросилиций имат отношения на сътрудничество, а не заместващи отношения при обработката с калций в LF кофа. Феросилиций извършва основна работа по предварително дезоксидиране, докато CaSi сплавта е основният материал за модификация на включването и обработка с калций. Инженерите по доставките трябва да изберат съответния клас на чистота и размер според собственото си позициониране на класа стомана и процеса на черпака. Разумното съвпадение на материала може да стабилизира качеството на стоманата, да намали степента на запушване на дюзите и ефективно да намали общите разходи за рафиниране.
