FeSi75 Избор на размер: 50-100 mm срещу 10-50 mm срещу глоби за големи черпаци

Феросилиций 75е най-често срещаниятферосилицийклас, използван при производството на стомана. Много екипи за доставки се фокусират само върху съдържанието на силиций, когато правят поръчки. Но размерът пряко влияе върху скоростта на топене, добива на сплав и безопасността на работа в големи кофи. Грешен избор на размер може да доведе до нестабилно възстановяване на силиций, допълнителни разходи за сплав и дори инциденти с пръски.

FeSi75% е най-разпространеният клас Fesi сплав за съвременната стоманодобивна и леярска промишленост. Основната му функция е дълбоко дезоксидиране на разтопена стомана. В сравнение с други дезоксиданти, FeSi 75% осигурява лека и стабилна реакция на дезоксидация и помага за пречистването на разтопена стомана чрез модифициране на оксидни включвания.

При производството на легирана стомана, FeSi75# регулира крайното съдържание на силиций, за да подобри здравината и издръжливостта на стоманата. В леярските цехове той служи като мощен инокулант за сив чугун и сферографитен чугун, като насърчава равномерното утаяване на графит и намалява дефектите от свиване при отливане. За линии за непрекъснато леене с големи черпаци FerroSilicon 75% се използва при зареждане на пещта, процес на изливане и фино регулиране на черпака, за да се поддържа постоянно качество на партидата.

Много купувачи се питат защо стандартният Ferro Silicon 75% не може да използва един фиксиран размер за всички процеси. Основната причина е различната реакционна среда в големите черпаци.
Кофите с голям капацитет имат дълбоки слоеве от разтопена стомана и силно покритие от шлака. Големите частици се нуждаят от достатъчно тегло, за да проникнат в слоя шлака и да се разтворят вътре в стоманата. Фините частици изгарят бързо върху повърхността на шлаката и не могат да допринесат за ефективно улавяне на силиций. За разлика от това, фината настройка на късния етап изисква бързо топящи се материали, за да се избегне прекомерна настройка.
Простото използване на един единствен размер ще доведе до ниска степен на използване, нестабилен контрол на компонентите и чести колебания в качеството. Ето защо обикновените FeSi75# продукти са строго разделени на класове на бучки, гранули и фини частици за различните производствени етапи.

Търговската консистенция на размера на 75% FeSi зависи главно от технологията за раздробяване и пресяване. Два производствени процеса се използват широко във фабриките за феросилиций.
Първият и най-надежден процес е първичното раздробяване в челюстната трошачка плюс вторичното раздробяване в конусната трошачка с пресяване с вибрационно сито в затворена верига. Този метод разрушава слитъците на сплавта чрез слоеста екструзия, произвеждайки правилна форма на частиците и равномерно разпределение на размера. Пресяването със затворена верига връща неквалифицираните частици с големи размери обратно в системата за раздробяване, което значително намалява материалите, които не отговарят на спецификациите. За стоманодобивни мелници с големи черпаци този процес е най-добрият избор със стабилно качество и ниско ниво на финия прах.
Вторият процес използва ударно раздробяване с чукова трошачка. Този метод произвежда повече фини частици и неправилни фрагменти. Въпреки че има висока изходна ефективност, прекомерните фини частици и счупените повърхности на частиците увеличават риска от окисление по време на съхранение и транспортиране. Натрошен с чук FerroSilicon 75# е подходящ само за сценарии, които позволяват по-голям толеранс на размера и ниски изисквания за стабилност на партидата.

50-100 мм голяма бучка FeSi75%

Големите буци имат голямо обемно тегло и силна способност за проникване. Когато се добавят в големи пещи и кофи, те лесно пробиват плаващия слой шлака и потъват в дълбока разтопена стомана. Скоростта на топене е бавна и стабилна, което избягва бурна моментална реакция и пръскане на стомана. Голяма бучка FerroSilicon75 се използва главно за ранно зареждане на пещта и първично дезоксидиране. Той осигурява високоефективно използване на силиций и много ниска загуба от окисление. Единственото ограничение е бавната скорост на топене, неподходяща за късен етап на бързо регулиране на състава.

10-50 mm гранулиран FeSi75%

Това е най-универсалният и широко използван размер за рафиниране в голям черпак. Той балансира скоростта на топене, ефективността на проникване и безопасността при работа. Гранулираният Ferro Silicon 75 не произвежда прекомерен прах, няма да причини пръски и се разтваря равномерно по време на източване и рафиниране с черпак. Поддържа както грубо дезоксидиране, така и фино подрязване на компонентите. Повечето стоманодобивни заводи поддържат 10-50 mm FeSi75 като техен обичаен запас за ежедневно масово производство.

FeSi75% фини частици под 10 мм

Фините частици се топят незабавно след контакт с разтопена стомана при висока температура. Той е идеален за корекция на малка доза силиций при окончателно третиране на кофа. Фините частици обаче имат голяма повърхност и са изключително лесни за окисляване. Повечето фин прах остава на повърхността на шлаката и изгаря, което води до ниска степен на възстановяване. В големите черпаци прекомерните фини частици ще причинят нестабилна реакция и сгъстяване на шлаката. Професионалните стоманодобивни мелници използват само фини частици в ограничени пропорции за прецизно регулиране, никога като основен материал за дезоксидация.

За първично зареждане на електродъгова пещ и ранно дезоксидиране в големи черпаци над 80 тона изберете 50-100 mm бучки. Осигурява дълбоко разтваряне и стабилно прираст на силиций.
За конвенционално дезоксидиране при източване и регулиране на рафинирането на кофата изберете 10-50 mm гранулиран FeSi75. Той пасва на повечето процеси на непрекъснато леене и гарантира стабилна партидна производителност.
За последния етап на дребно силициево изрязване използвайте малко количество 75% феросиликонови частици. Избягвайте добавянето на голямо количество фини частици, за да предотвратите загуба на окисление и аномалии в шлаката.
Като цяло, колкото по-голям е обемът на черпака, толкова повече трябва да контролирате съдържанието на фини частици и да давате приоритет на обикновените гранулирани и бучки материали.

Много купувачи разбират погрешно, че размерът променя присъщия клас на 75% феросилиций. Всъщност квалифицираният 75 FerroSilicon от същата партида има същата химическа основа. Но разделянето на размера носи практически разлики в тестовете.
Големите буци лесно носят малки шлакови включвания на повърхността. Компонентите на шлаката леко понижават общите данни от теста за силиций. Фините частици обикновено събират частици от чиста сплав след раздробяване, така че фините частици често показват по-високи резултати от теста за силиций.
Това не означава, че глобите са с по-добро качество. Високото фино съдържание води до сериозни загуби от окисление при реална употреба. Истинското ефективно възстановяване на силиций на буци и гранулирани продукти е много по-стабилно от фините. Професионалните доставчици предоставят независими тестови доклади за всеки размер на фракцията, вместо да използват един общ тест на слитък.

 Първо, винаги изисквайте отчет за ситов анализ за всяка партида. Определете ясно позволеното съотношение на големи частици и съотношението на фин прах в договорите за покупка. Неконтролираното смесване на размера е основната причина за нестабилния ефект на рафиниране.
 Второ, дайте приоритет на натрошените материали в затворена верига. Еднородната форма на частиците осигурява постоянна скорост на топене и избягва внезапни промени в качеството.
 Трето, не преследвайте сляпо данни от тестове с високо съдържание на силиций от фини частици. Съсредоточете се върху действителното възстановяване на разтопена стомана и стабилността на партидата, а не върху стойностите на единичен лабораторен тест.
 Четвърто, организирайте изпитания на малки партиди, преди да поръчате на едро. Проверете ефекта на увеличаване на силиция и производителността на шлаката според капацитета на черпака и параметрите на процеса.

Размерът на FeSi75 играе решаваща роля в дезоксидирането на голям кофа и легиращия ефект. Бучките, гранулите и фините размери съответстват на различни производствени етапи и не могат да се заменят. Смилането и пресяването в затворена верига осигурява стабилно разпределение по размер и постоянна производителност на полето. Инженерите по доставките трябва да съпоставят размера с обема на кофата и процеса на рафиниране, да се съсредоточат върху действителното възстановяване, а не върху единичен химически индекс, за да стабилизират качеството на стоманата и да намалят цялостните производствени разходи.