Често използваните производствени методи и процеси наФеро силиконов магнезиев сплавса както следва:
1, подготовка на суровини
Основните суровини включват магнезия,Ferrosilicon сплави желязна руда с умерен размер. Магнезия е източникът на магнезий, сплав от феросиликон осигурява силициеви и железни елементи, а желязната руда е източникът на желязо. В допълнение, редките земни руди се използват и при производството наРедки земен магнезиев ферови силиконова сплав.
2, смесване на съставки
Според съотношението на състава на целевата сплав, горните суровини са точно пропорционални и напълно смесени, за да се гарантира, че размерът на смесените суровини е равномерен, създавайки добри условия за последващо топене.
3, хранене и предварително загряване
Смесените суровини се похранват в пещта за топене (като пещ на руда, пещ със средно честоти, електрическа дъга и др.) През устройството за хранене, а суровините са предварително загряти от системата за предварително нагряване в пещта, за да се намали консумацията на енергия и разходите за време по време на топенето.
4, Преобладаващо лечение
Преобладавайте суровините в пещта за топене, за да се разгради и намали примесите и оксидите в суровините, да увеличи температурата на суровините и да се подготви за последващо топене и легиране.
5, процес на топене
Конвенционално топене:
Когато суровините достигнат определена температура, започва официалното топене. През този период може да се добави редуциране на агенти, шлака и др., За да се контролира състава на сплавта и да се насърчи изхвърлянето на шлаката. Например, в някои процеси силиций се използва като редуциращ агент за реагиране с магнезиев оксид при висока температура.
Характеристики на различни видове пещ:
Потопена дъгова пещ:
Това е едно от често използваното оборудване за производство на редки земни сплави. Той използва топлината на дъгата и топлината, генерирана от съпротивлението на заряда за миризма, и консумира много електричество.
Средно честотна пещ:
Добавете подготвени суровини като Ferrosilicon,магнезиев метал, Скрап стомана,Калциев силиций, Рядки земен феросиликони т.н. в пещта и ги разтопете с електричество. Въпреки това, при този метод магнезият е лесен за разтопяване предварително и се комбинира с кислород във въздуха, за да се генерира повече магнезиев оксид, влияещо върху качеството на продукта.
Едноетапен метод на електрическа дъгова пещ:
Първо, други суровини, с изключение на магнезиевия метал, като феросиликон, вар, скрап стомана и редки земни минерали, се поставят в пещта на електрическата дъга пропорционално за топене на шлаки. След разтопяването на заряда, температурата се повдига, за да се направи вар, рядка земя и силиций при феросиликон химически реагират. Когато елементите Si, CA, Re, Fe и други елементи в течността на сплав отговарят на изискванията, тя се изважда от пещта. След това течността на сплав се излива в топене на резервоар с капак и дишаща тухла в долната част, а делът на магнезиевите блокове се притиска. Капакът на резервоара се притиска и азотът се раздува, за да се гарантира, че магнезиевият метал се смесва равномерно и намалява окисляването и изгарянето на загубата. Накрая капакът се натиска и хвърля.
6, леене на сплав
Когато томлената композиция на сплав отговаря на изискванията, тя се излива от пещта и се оформя или се оформя обратно. Този процес трябва строго да контролира температурата, скоростта и метода на изливане, за да се гарантира, че качеството и формата на сплавта отговарят на стандартите.
7, процес след обработка
Включва отстраняване на шлаки, почистване, коване, обработка на топлината и други връзки за по -нататъшно подобряване на производителността на сплавта и получаване на крайния завършен продукт от сплав.
