Електролитни манганови люспи, високо{0}}чист манганов метален продукт (Mn По-голямо или равно на 99,7%), се произвеждат чрез цялостен процес, включващ „предварителна обработка на руда - излугване - пречистване - електролиза - последваща- обработка.“ Ядрото на този процес включва прецизен контрол на реакционните условия и отстраняване на примесите, за да се гарантират чистотата на продукта и физикохимичните свойства, което го прави ключова суровина в области от висок клас, като производство на стомана и материали за батерии.
Основни показатели на продукта:Mn По-голямо или равно на 99,7% (висок-клас По-голямо или равно на 99,8%), примеси Fe По-малко или равно на 0,08%, Si По-малко или равно на 0,05%, S По-малко или равно на 0,03%, P По-малко или равно на 0,03%, дебелина на люспите 1-5 mm, без очевиден оксиден слой на повърхността;
Основни суровини:манганова карбонатна руда (Mn по-голяма или равна на 28%), сярна киселина (98% индустриален клас), манганов диоксид (окислител), бариев сулфид (утаител) и др.
Етапи на производство на електролитни манганови метални люспи
1
Предварителна обработка на рудата
Първо, натрошете и смилайте мангановата руда до определен размер, така че последващата химическа реакция да може да се извърши по-пълно. Например блоковата манганова руда се раздробява на частици с размер по-малък от 10 mm и след това допълнително се рафинира до прах от десетки микрони чрез смилане, което може да увеличи контактната площ между рудата и излугващия агент.
2
Излугване
Смесете предварително обработената руда на прах с излугващ агент като сярна киселина и реагирайте при определена температура и условия на разбъркване, за да позволите на мангана в рудата да влезе в разтвора под формата на манганов сулфат. Обикновено реакционната температура се контролира при 80-90 градуса, скоростта на разбъркване е 100-200 rpm, а времето за реакция е 2-4 часа, така че степента на излугване на манган може да достигне повече от 90%.
3
Пречистване
Излуженият разтвор съдържа различни йони на примеси, като желязо, алуминий, калций, магнезий и т.н., които трябва да бъдат отстранени чрез серия от етапи на пречистване. Първо добавете окислител, като манганов диоксид или водороден пероксид, за да окислите железните йони в разтвора в тривалентни железни йони и след това регулирайте стойността на рН на разтвора до 4-5, за да образувате хидроксидна утайка от железни йони, алуминиеви йони и др. и ги отстранете. След това добавете сулфиден утаител, като бариев сулфид, за да образувате сулфидно утаяване на примесни йони като калций и магнезий за по-нататъшно отстраняване. В пречистения разтвор съдържанието на примесни йони може да бъде намалено до ниво на ppm.
4
Електролиза
Поставете пречистения разтвор на манганов сулфат в електролитната клетка, използвайте плоча от неръждаема стомана или титаниева плоча като катод, плоча от оловна сплав като анод и прекарайте постоянен ток за електролиза. На катода мангановите йони получават електрони, за да генерират метален манган и да се отлагат върху катодната плоча, а на анода се извършва електролиза на вода за генериране на кислород. По време на процеса на електролиза е необходимо да се контролира температурата на електролизата при 30-40 градуса, плътността на тока при 200-400A/m² и стойността на pH на електролита при 7-8, така че да се гарантира ефективността на електролизата и качеството на отлагане на манган
5
Пост{0}}лечение
След катометален манганполучен чрез електролиза се отлепва от катодната плоча, измива се с вода, изсушава се и т.н., за да се отстрани електролитът и водата, прикрепени към повърхността, за да се получат електролитни манганови метални листове. За да се подобри качеството и производителността на електролитния mn метал, понякога се извършват някои допълнителни обработки, като например отгряване, за подобряване на неговата микроструктура и механични свойства.
