Феро силициев нитрид

Феросилициевият нитрид (FeSiN) е универсален феросплавен керамичен композит, който преодолява пропастта между разход-ефективност и производителност в металургични и огнеупорни приложения. Съставен от силициев нитрид (Si₃N₄), желязо (Fe) и силиций (Si), този материал осигурява изключителна дезоксидация, десулфуризация и висока -температурна стабилност, което го прави основен продукт в стоманодобивната, леярната и огнеупорната промишленост.

FeSi3N4 е синтетичен композит, образуван чрез високо-температурно нитриране наферосилиций, което води до смес от фази на силициев нитрид (Si₃N₄) и желязо-силиконова сплав (Fe₃Si). За разлика от чистия силициев нитрид (керамика с висока-чистота), феросилициевият нитрид е проектиран за достъпност и мащабируемост, което го прави идеален за масова промишлена употреба.

Химичен състав:

Феро силициевият нитрид се откроява в индустриалните приложения благодарение на уникалната си комбинация от предимства:

Ценова-ефективност:5–10 пъти по-евтин от чистия силициев нитрид, което го прави жизнеспособен за масова употреба в производството на стомана и леярните.
Двойна функционалност:Действа както като дезоксидант, така и като десулфуризатор, намалявайки необходимостта от множество добавки.
Съвместимост на процеса:Предлага се в различни размери (0–1 mm до 5–10 mm), за да отговарят на различни системи за подаване (черпак, резервоар, форми).
Ползи за околната среда:Ниски емисии на прах в сравнение с фините керамични прахове; намалява зависимостта от редкоземни метали.

Производство на стомана: дезоксидация и контрол на включването

Основен дезоксидатор:

Добавен по време на рафиниране в кофа (1–3 kg/тон стомана), за да реагира с разтворения кислород, образувайки силикатни включвания с ниска{2}}точка на{3}}точка на топене (SiO₂·Al₂O3). Това намалява оксидните дефекти с 30–40% в сравнение с традиционния феросилиций, подобрявайки якостта на стоманата.

Помощ за десулфуризация:

Работи с вар (CaO), за да преобразува сярата в стабилни CaS·Si₃N₄ съединения, като понижава съдържанието на сяра в стоманата до По-малко или равно на 0,015%-критично за ниско-легирани структурни стомани и приложения в корабостроенето.

Включване на сфероидизация:

Преобразува остри, крехки включвания на Al2O3 в сферични частици, подобрявайки заваряемостта на стоманата и устойчивостта на умора с 15–20%.

Леярна: нодулизация и инокулация за чугун

Производство на сферографитен чугун:

Като ценово{0}}ефективна алтернатива на редкоземните метали за образуване на възли, феросилициевият нитрид (добавен при 0,5–1,0% от теглото на разтопеното желязо) насърчава сфероидизацията на графита, постигайки нива на сфероидизация, по-големи или равни на 85%. Това се използва широко в автомобилни отливки (колянови валове, скоростни кутии) и индустриални клапани.

Инокулация със сиво желязо:

Подобрява нуклеацията на графита, намалявайки "изстудяването" (образуването на крехко бяло желязо) и увеличава якостта на опън от 200 MPa до 250–280 MPa. Идеален за тръбни фитинги, корпуси на помпи и компоненти на машинни инструменти.

Разходно предимство:

30–50% по-евтино от редкоземните -нодулизатори, което го прави предпочитан избор за средно{3}}качествено производство на чугун.

Огнеупорни материали: Стабилност при висока-температура

Огнеупорни тухли:

Смесен с алуминиев оксид (Al₂O₃) и магнезиев оксид (MgO) за получаване на нитридно-свързани огнеупорни материали, които издържат на 1400 градуса разтопена стомана и ерозия на шлака. Тези тухли удължават експлоатационния живот на черпака и резервоара с 20–30% в сравнение с традиционните глинени огнеупорни материали.

Леещи се огнеупорни материали:

Фино{0}}феросилициевият нитрид (0–1 mm) подобрява устойчивостта на термичен удар в леярските конструкции, което им позволява да издържат на бързи температурни цикли (1000 градуса + колебания) без напукване-използван в облицовки на пещи и кранове на доменни пещи.

За да изберете оптималния феросилициев нитрид за вашето приложение, помислете за следните ключови фактори:

Съдържание на азот:Дайте приоритет на 12–14% N за производство на стомана и чугун (по-висока реактивност); 10–12% N са достатъчни за огнеупорите.
размер:
3–5 mm бучки за добавяне на кофа при производството на стомана.
1–3 mm гранули за леярска инокулация.
0–1 mm прах за огнеупорни отливки.
Нива на примеси:Осигурете C По-малко или равно на 0,8%, P По-малко или равно на 0,05% за чугун, за да избегнете дефекти; по-ниско S (<0.03%) is critical for weldable steel.
Сертификати:Поискайте съответствие с ISO 9001 и -доклади от тестове на трети страни (SGS/BV), за да проверите стабилността на състава и фазата.

Популярни тагове: феро силициев нитрид, Китай феро силициев нитрид производители, доставчици, фабрика