Silicon Metal Powder 200 mesh (75 μm номинален размер на частиците) е добавка с висока-производителност, пригодена за металургични процеси-включително производство на стомана, производство на феросплави и-рафиниране на цветни сплави. За разлика от грубитесилициеви метални бучкиили прахове с по-големи-меша (напр. 100 меша), неговата финост от 200 меша осигурява бърза скорост на реакция, равномерно разпръскване и прецизен контрол на елементите в разтопен метал, докато неговата висока чистота на силиций (по-голяма или равна на 99,5%) минимизира вредните примеси.

Неговият дизайн дава приоритет на две критични металургични нужди:

Бърза реактивност:200 mesh финост осигурява специфична повърхност от 2,5–3,5 m²/g (3x по-голяма от 100 mesh прах), осигурявайки бързо разтваряне в разтопена стомана/сплав.
Нисък риск от примеси:Чистота на Si по-голяма или равна на 99,5% (Fe по-малка или равна на 0,2%, Al по-малка или равна на 0,2%, Ca по-малка или равна на 0,1%) избягва въвеждането на включвания, които отслабват якостта на метала или причиняват леярски дефекти.

Silicon metal powder 200mesh

химически състав

Параметър	Индустриален клас (базов металургичен)	Премиум клас (високо{0}}качествена стомана)	Защо има значение за металургията
Съдържание на силиций (Si).	По-голямо или равно на 99,5%	По-голямо или равно на 99,8%	По-високият Si осигурява силно дезоксидиране/легиране; ниският Si води до непълно отстраняване на кислорода.
Вредни примеси (макс.)	Fe: По-малко или равно на 0,2%, Al: По-малко или равно на 0,2%, Ca: По-малко или равно на 0,1%	Fe: По-малко или равно на 0,1%, Al: По-малко или равно на 0,1%, Ca: По-малко или равно на 0,05%	Fe/Al причиняват крехки включвания в стоманата; Ca реагира със сярата, за да образува шлака с ниска-точка на топене-.
Съдържание на въглерод (C).	По-малко или равно на 0,1%	По-малко или равно на 0,05%	C избягва карбуризацията в ниско{0}}въглеродна стомана (напр. автомобилна листова стомана, C По-малко или равно на 0,1%).
Размер	200 меша (75 μm), D10 По-голямо или равно на 50 μm, D50=75 μm, D90 По-малко или равно на 100 μm	Същото като вляво	Тясното разпределение на размера (PSD) осигурява равномерно разтваряне-предотвратява локални високо-Si зони.
Съдържание на оксид (SiO₂)	По-малко или равно на 1,0%	По-малко или равно на 0,5%	Ниският SiO₂ намалява обема на шлаката-избягва прекомерното улавяне на шлака в стоманата (причинява порьозност).

Основни предимства за металургичните процеси

В сравнение с традиционните металургични силициеви добавки (напр. силициеви метални бучки,100 меша на прах, феросилиций), 200 меша силициев метален прах осигурява уникални предимства:

Предимство	Влияние върху металургията	Поддръжка на данни
По-бързо разтваряне	Намалява времето за дезоксидация в стоманени кофи-намалява загубата на топлина и консумацията на енергия.	Разтваря се 40% по-бързо от 100 меша на прах; Времето за дезоксидиране на кофа от 150 t пада от 8 минути на 5 минути.
Равномерна дисперсия	Гарантира, че Si е равномерно разпределен в разтопения метал-избягва дефекти при отделяне.	Промяната на съдържанието на Si в стоманените заготовки намалява от ±0,08% (100 меша) до ±0,03%.
По-висока ефективност на дезоксидация	Отстранява повече разтворен кислород (O) от стоманата-намалява оксидните включвания.	Намалява съдържанието на O в стомана от 80 ppm (феросилиций) до По-малко или равно на 25 ppm (премиум качество).
Намалено въвеждане на примеси	Високата чистота минимизира вредните елементи-подобрява здравината и заваряемостта на метала.	Ал-предизвиканите включвания в стоманата Q355 намаляват с 35% в сравнение с ниско-клас силициев прах.

product-600-450

Ключови металургични приложения

Производство на стомана: Деоксидация и легиране на ниско{0}}въглеродна стомана

Първично дезоксидиране при рафиниране с кофа

Приложение:Добавя се по време на метене (60–80% през крана) при производството на въглеродна стомана и ниско-легирана стомана.

Дозировка:0,8–1,5 кг/тон (базов клас) или 1,2–2,0 кг/тон (премиум клас).
Полза от процеса:Реагира с разтворения O, за да образува SiO₂ шлака (лесно се отстранява чрез разбъркване с кофа), като се избягват оксидни включвания, които причиняват напукване по време на валцуване.
Въздействие на крайния продукт:Въглеродна стомана Q235, произведена с 200 меша на прах, има увеличение на якостта на опън с 10–12% (от 375MPa на 410–420MPa) и подобрение на удължението с 5–8%.

Легиране на ниско{0}}въглеродна стомана (напр. електротехническа стомана, автомобилна IF стомана)

Приложение:За електротехническа стомана (изискване за Si: 3,0–3,5%), използвайте първокласен прах от 200 меша (Si по-голям или равен на 99,8%), за да избегнете -предизвиканата от примеси магнитна загуба. Дозировка: 2,5–3,5 кг/тон.
Резултат:Равномерността на разпределението на силиций достига 97% (срещу . 90% с феросилиций), намалявайки загубите на ядро от електрическа стомана с 15% (от 1,3 W/kg до 1,1 W/kg при 50 Hz).

Производство на феросплави: сплави на основата на-силиций с висока{0}}чистота

Силициево-манганова сплав (SiMn)

Приложение:Замества грубите силициеви бучки като източник на силиций при топенето на SiMn. 200бързата реакция на мрежестия прах намалява консумацията на кокс.

Силициево-хромова сплав (SiCr)

Приложение:Използва се в производството на неръждаема стомана за регулиране на съдържанието на Si. 200мрежестият прах гарантираSiCr сплавима ниско съдържание на C (По-малко или равно на 0,05%), критично за неръждаема стомана 304.
Въздействие върху качеството:Неръждаемата стомана 304, произведена от 200 mesh-извлечен SiCr, има подобрение на устойчивостта на корозия с 20% (тествано в 5% разтвор на NaCl).

Цветна металургия: рафиниране на алуминиеви и магнезиеви сплави

Алуминиева сплав

Приложение:Добавен като рафинер на зърното и деоксидант. 200мрежестият прах се разтваря равномерно в разтопен алуминий, като се избягват едрите зърна.
Механично подобрение:Якостта на опън на алуминиева сплав 6061 се увеличава от 310MPa на 335MPa, а животът на умора се удължава с 25%.

Магнезиева сплав

Приложение:Намалява съдържанието на кислород и желязо в магнезиевите сплави (Fe По-малко или равно на 0,005% за AZ31B). Дозировка: 0,3–0,5 кг/тон.
Устойчивост на корозия:Скоростта на корозия на магнезиева сплав AZ31B пада от 0,8 mm/година на 0,5 mm/година (тест със солен спрей).

Свържете се с насднес, за да поискате безплатна проба (500 g) и персонализирана оферта-повишете качеството на стоманата/сплавта си с нашия металургичен-клас силициев метален прах 200 меша!

Silicon Metal Powder 200mesh