Какво е силициев калциев тел?

Калциев силиконов теле специализиран металургичен материал, създаден специално за рафиниране на разтопена стомана. Състои се от ниска - въглеродна стоманена лента (с дебелина 0,3-0,5 мм), обшита с сърцевина, пълна с висока чистотакалциев силиконов сплав на прах. Този легиран прах обикновено съдържа 55-65% силиций (SI), 15-25% калций (CA) и следи. Нивата на примеси като фосфор (P) и сяра (и) са строго контролирани под 0,05%. Неговата уникална структура позволява прецизно доставяне на активни елементи дълбоко в разтопената стомана, предотвратявайки загубите на окисляване по време на процеса на добавяне и адресиране на препятствието при възстановяване на ниски елементи в традиционното добавяне на блок от сплав.

Химичен състав:

Ca по -голям или равен на 15%, Si по -голям или равен на 55%, P по -малко или равен на 0,04%, S по -малко или равен на 0,05%(основният прах отговаря на стандарта GB/T 4138)

Физични свойства:

Диаметър: φ9/13/16mm (± 0,2 мм толеранс); Скорост на пълнене: 85-95%; Брой фуги по -малък или равен на 2/km

Механична сила:

Огъва 90 градуса около дорник 20 пъти по -голям от диаметъра си, без да се напуква; Преминава 0,5MPa тест за налягане на водата
Външен вид: Без изтичане на прах, гладко заваряване, грапавост на повърхността RA <1.6 μm

1. По -високо използване на елементи и ефективност на рафиниране

Отлична степен на възстановяване:

Запечатаното стоманено яке изолира калция и силиций от въздух и шлака, увеличавайки възстановяването на калций до 45-55% -20-30% по-високо от алувтовия блок (по-малко или равен на 30%) и 15% по-високо от инжектирането на отворен прах. Това означава, че един тон калциев силициев сплав има същия ефект на дезоксидация като 1,3 тона конвенционална сплав, директно намалявайки консумацията на материал.

Еднообразно разпределение на елементи:

Casi Cored Wire се подава в разтопената стомана на дълбочина 1,5-2,5 метра, като се използва специализирано оборудване, за да се предотврати повърхностното окисляване и да се осигури равномерно разпределение на елементите. Тестовете показват, че съдържанието на кислород в стоманата се променя с по-малко или равно на 3 ppm след третирането, докато промяната след добавяне на сгради е 8-12 ppm.

2. Висока ефективност и икономия на енергия

Намалена обща цена на рафиниране:

Въпреки че цената на единицата е малко по-висока от сплав, степента на възстановяване на елементите се увеличава с 20-30%, намалявайки общата материална цена с 15-20%. 100-тонен процес на рафиниране на черпаци може да спести приблизително 200-300 долара на партида.

Намалени вторични отпадъци:

Сферичните включвания, генерирани от реакцията, лесно се отстраняват, намалявайки генерирането на шлаки с 10-15% и намалява разходите за изхвърляне на шлаките. Няма изтичане на прах по време на процеса на зареждане също не намалява разходите за опазване на околната среда.

3. Силна адаптивност и широк спектър от приложения

Съвместим с различни сценарии:

Съвместим с процесите на преобразуване на преобразувател, електрическа пещ и LF черпак, той е подходящ за производството на въглеродна стомана, алуминална стомана и високо - стомана за чистота. Високите - оценки на чистотата дори отговарят на строгите изисквания на автомобилната лагерна стомана (съдържанието на кислород по -малко или равно на 15PPM).

Персонализирани спецификации:

Поддържа персонализирани диаметри (φ8 - φ20mm) и регулируеми коефициенти на прах на ядрото (например ниски - силиконов CA30SI35 за автомобилни стоманени листове), елиминирайки "един - размер - fits-all" проблем на традиционните материали.

4. Безопасност на околната среда

Ниски емисии:

Дизайнът на запечатаната обвивка намалява емисиите на прах с над 30% в сравнение с отвореното хранене на прах, отговаряйки на стандартите за ниско емисии на стоманодобивната промишленост.

Безопасно хранене на прах:

Работниците са защитени от директен контакт с висока - температурна разтопена стомана, намалявайки риска от изгаряния и вдишване на прах. Стабилната механична структура също предотвратява счупване на тел по време на хранене на прах.

Процесът на рафиниране разчита на три основни механизма за подобряване на качеството на стоманата:

Дълбока дезоксидация:

Калция и силиций реагират с кислород в разтопената стомана, за да образуват стабилни као · sio₂ включвания, които лесно се отстраняват чрез плаване, намалявайки съдържанието на кислород в стоманата до по -малко или равно на 20PPM.

Модификация на включване:

Преобразува вредни, удължени сулфидни включвания в сферичен калциев сулфид (CAS), подобрявайки здравината и обработваемостта на стоманата.

Подобрена десулфуризация:

Калцият реагира със сяра, за да образува неразтворим CAS, намалявайки съдържанието на сяра в стоманата до<0.005% while maintaining the steel's strength. High-purity steel production.

В сравнение с традиционните сплав, възстановяването на елементи се увеличава с 20-30% (възстановяването на калций достига 45-55%), като значително намалява производствените разходи.

Съпоставяне на степента с типа стомана:Изберете CA28SI60 за обикновена стомана и високи - степени на чистота за специална стомана.

Проверка на квалификацията на доставчиците:Приоритизирайте производителите с автоматизирани производствени линии (квалификация по -голяма или равна на 98%) и трети - отчети за проверка на партията.

Проверка на физическата цялост:Проверете за дефекти като изтичане на прах, неравномерен диаметър или груби заварки, което може да намали ефективността на рафиниране.