Съществената разлика междубариево-силициеви сплавиисилициево-бариево-калциеви сплависе крие в това дали съдържат калций:
| Сравнително измерение | Силикон-бариева сплав, BaSi | Калциево-бариева силиконова сплав, SiBaCa | Основно въздействие |
| Основен състав | Si 60%-70%, Ba 10%-20%, примеси Al По-малко или равно на 1,5%, S По-малко или равно на 0,05% | Si 55%-65%, Ba 8%-15%, Ca 3%-8%, примеси Al по-малко или равно на 1,0%, S по-малко или равно на 0,04% | SiBaCa сплавта съдържа калций, което води до превъзходно дезоксидиране и оптимизиране на включването. |
| Физически свойства | Точка на топене 1300-1380 градуса, плътност 2,6-2,8 g/cm³, сребристо-сиви бучки (5-30 mm) | Точка на топене 1280-1350 градуса, плътност 2,5-2,7g/cm³, сребристо-сиво на блокове/гранули (1-10mm) | Неговата точка на топене е малко по-ниска, което води до по-бързо разтваряне. |
| Основни функции | Усъвършенстване на инокулацията, лека дезоксидация, подобрена морфология на графита | Силна дезоксидация, усъвършенстване на инокулацията, модификация на включването и подобрена течливост на разтопения метал. | Бариев силициев калций предлага по-изчерпателна функционалност, което го прави подходящ за взискателни приложения. |
Разлики в производителността на ядрото и ефектите на приложението
(1) Сравнение на ефектите на леене на сърцевина
Инокулационен ефект:
Силициево-бариева сплав:Насърчава утаяването на графитизацията, рафинира люспестия графит (сив чугун) или сфероидния графит (сферичен чугун). С добавяне на 0,2% -0,5%, якостта на опън на отливките се увеличава с 10% -15%, а степента на равномерност на графита достига 5-6.
Силициево-бариево-калциева сплав:Синергичното инокулиране с калций + барий + силиций води до по-значително пречистване на графита, като същевременно инхибира тенденцията за образуване на бяло желязо. С добавяне на 0,15% -0,4%, якостта на опън на отливките се увеличава с 15% -25%, степента на равномерност на графита достига 6-7, а якостта на удар се увеличава с 20% -30%.
Контрол на дезоксидацията и включването:
Силикон-бариева сплав:Леко дезоксидиране (Si + 2FeO → SiO₂ + 2Fe), ограничен ефект върху модифицирането на фини оксидни включвания, процент дефекти при леярските включвания По-малко или равно на 1,2%;
Силиконово-бариево-калциева сплав:Силното редуциращо свойство на калция (Ca + FeO → CaO + Fe) позволява дълбоко дезоксидиране, а CaO образува композитни включвания с ниска{2}}точка на{3}}точка на топене (точка на топене 1200-1300 градуса) с Al₂O₃, които лесно се изплуват и отстраняват, процент на дефекти при отливките По-малък или равен на 0,5%, процент на дефект на порьозност намален с 40%-60%.
Течливост на метална течност:
Бариева силиконова сплав:Ограничено подобрение на вискозитета на стопеното желязо, подобряване на течливостта от 5%-10%, подходящо за отливки с проста структура;
Силиконово-бариево-калциева сплав:Калцият намалява повърхностното напрежение на разтопеното желязо, подобряване на течливостта с 15%-25%, подходящо за сложни структури и тънкостенни отливки, като се избягват дефекти при "непълно запълване".
(2) Адаптиране на приложението за различни сценарии
Отливка от сив чугун / сферографитен чугун:
SiBa сплав:Подходящ за обикновени механични части (като части за селскостопански машини, строителен хардуер), ниска цена. Леярна в Югоизточна Азия го използва за производство на капаци за шахти от сив чугун с добавено количество от 0,3%, а степента на квалификация на отливките е по-голяма или равна на 92%, с месечен обем на поръчка от 800 тона;
SiBaCa сплав:Подходящо за части от сферографитен чугун от висок клас (като автомобилни колянови валове, двигателни блокове). Европейска фабрика за автомобилни части го използва за производство на разпределителни валове от пластичен чугун с добавено количество от 0,25%, а якостта на опън при отливане е по-голяма или равна на 450MPa, а якостта на удар е по-голяма или равна на 10J/cm², отговаряйки на стандартите за качество на ЕС.
Отливка от лята стомана/неръждаема стомана:
BaSi сплав:Подходящ за обикновени отливки от въглеродна стомана, но неговият дезоксидиращ ефект е ограничен и изисква използването на други дезоксиданти. Индийска стоманодобивна фабрика го използва за производство на зъбни колела от лята стомана; с добавяне на 0,4%, съдържанието на кислород в разтопената стомана намалява до 50-60 ppm.
CaBaSi сплав:Подходящ за отливки от неръждаема стомана и ниско{0}}легирана стомана, осигурява дълбоко дезоксидиране, за да се предотврати окисляването на легиращите елементи. Южнокорейска леярна за неръждаема стомана го използва за производството на 304 тръбни фитинги от неръждаема стомана; с добавяне на 0,3%, съдържанието на кислород в разтопената стомана намалява до 30-40 ppm, а устойчивостта на корозия се подобрява с 15%-20%.
Леене на сплав-на медна основа:
Силициево-бариева сплав:При липса на калций той не може ефективно да отстрани кислородните и серни примеси от разтопената мед и по същество не се използва в този сценарий.
Силициево-бариево-калциева сплав:Калций + бариева синергична десулфуризация и дезоксидация (Ca + Cu₂S → CaS + 2Cu), подобряваща чистотата и проводимостта на медните сплави. Китайски завод за медни сплави го използва за производство на месингови клапани; с добавяне на 0,3% -0,6%, проводимостта на медната сплав се увеличава с 8% -12%, а процентът на повърхностни дефекти се намалява до под 0,3%.
Основни принципи за избор
Приоритет на ефективността:
За високо{0}}отливки, сложни структурни части и сплави на базата на-неръждаема стомана/мед изберете силициево-калциево-бариеви сплави, за да осигурите висока чистота и механични свойства.
Баланс на разходите:
За обикновени отливки и прости конструктивни части изберете силициево-бариеви сплави, за да контролирате производствените разходи (SiCaBa сплавта е с 15%-20% по-скъпа от BaSi сплавта).
Съвместимост на процеса:
За тънко{0}}стенни и сложни отливки изберете силициев бариев калций (добра течливост); за дебел-стенни и прости отливки изберете силициево-бариеви сплави.
