Сплавни материали като феросилиций, силикоманган и фероманган могат да се използват като дезоксиданти за елиминиране на излишните кислородни молекули в разтопената стомана.
Но когато става въпрос кой е най-добрият, въпросът е труден за отговор.
Процесът на дезоксидация, казано направо, е да се използват някои сплави, които лесно реагират с кислородни молекули, за да се генерират оксиди, които лесно се утаяват или имат по-висока точка на топене, като по този начин се намалява съдържанието на кислородни молекули в разтопената стомана.
Дезоксидацията изисква добавянето на елементи, които се свързват с кислорода и лесно се отстраняват от стопената стомана в шлаката. Според силата на свързване на различни елементи в разтопената стомана с кислорода, редът от слабо към силно е следният: хром, манган, въглерод, силиций, ванадий, титан, бор, алуминий, цирконий и калций. Следователно железни сплави, съставени от силиций, манган, алуминий и калций, обикновено се използват за дезоксидация при производството на стомана.
Нека да разгледаме как обикновените дезоксиданти деоксидират
Поради силния афинитет между силиций и кислород, когато се добави феросилиций към производството на стомана, възниква следната реакция на дезоксидация:
2FeO+Si=2Fe+SiO₂
Силицият е продукт на дезоксидация. Той е по-лек от разтопената стомана. Той плува по повърхността на стоманата и навлиза в шлаката, като по този начин премахва кислорода в стоманата. Може значително да подобри здравината, твърдостта и еластичността на стоманата, да увеличи магнитната пропускливост на стоманата и да намали температурата на трансформатора. Загуба на хистерезис в стомана.
Кислородът в разтопената стомана всъщност е FeO, който се получава от реакцията между нажежено Fe и чист кислород при високи температури.
След добавяне на силициево-манганова сплав към разтопената стомана, Si + 2FeO=SiO2 + 2Fe Mn + 2FeO=MnO2 + 2Fe
Генерираните SiO2 и MnO2 реагират с CaO, за да образуват шлака и се отстраняват, като по този начин се постига целта на дезоксидацията.
В допълнение, добавянето на силициево-манганова сплав също има ефект на регулиране на състава на стоманата, тоест регулиране на съдържанието на силиций и манган в стоманата.
Силицият и манганът в силикомангановите сплави имат силен афинитет към кислорода. Когато силикомангановите сплави се използват при производството на стомана, получените продукти от дезоксидация MnSiO3 и MnSiO4 се стопяват съответно при 1270 градуса и 1327 градуса. Те имат ниски точки на топене, големи частици и са лесни за плаване. , добър ефект на дезоксидация и други предимства.
При същите условия, като се използва само манган или силиций за дезоксидация, степента на загуба при изгаряне е съответно 46% и 37%, докато при използване на силициево-манганова сплав за деоксидация степента на загуба при изгаряне е 29%.
Манганът е силно активен метал и неговите химични свойства са по-активни от желязото. Когато манганът се добави към разтопената стомана, той може да реагира с FeO, за да образува оксидна шлака, която е неразтворима в разтопената стомана, плаваща по повърхността на разтопената стомана, намалявайки съдържанието на кислород в стоманата. FeO+Mn→Fe+MnO Дезоксидиращата способност на мангана в разтопената стомана трябва да се каже, че е сравнително ниска в сравнение с някои други елементи (като калций, алуминий, силиций), но тъй като се произвежда лесно и цената е сравнително ниска , той все още е популярен сред стоманодобивните компании. Особено за производството на кипяща стомана, използването на фероманганова сплав за дезоксидация е идеален дезоксидант. Тъй като дезоксидиращата способност на мангана е слаба, феромангановата сплав може да регулира съдържанието на кислород в стоманата, без да я деоксидира. Твърде много за кипене. В същото време наличието на манган може също така да подобри способността за дезоксидация на силиций и алуминий, тъй като продуктът на дезоксидация MnO и други оксиди (като Si02) могат да образуват съединения с ниска точка на топене, които е полезно да бъдат елиминирани от стопената стомана. .
Въпреки че принципите на дезоксидация на горните три дезоксидатора за производство на стомана са приблизително еднакви, поради различните състави и съдържание на сплавта, съдържанието на някои полезни елементи в разтопената стомана е различно, което също може да се разбере, тъй като произведената стомана е различна и има различни Имоти.
Следователно, по мое лично мнение, не мога просто да кажа кой дезоксидант е по-добър, а по-скоро да реша кой дезоксидант е по-подходящ въз основа на свойствата на произвежданата стомана.
