Качеството наФеросилиций 75е съсредоточен върху "точно съдържание на силиций, контролируеми примеси, подходящ размер и приемливо съдържание на влага." Ключовите индикатори и индустриалните лимити са както следва:
| Индикатори за качество | Обхват на стандартните изисквания | Основни въздействия от превишаване/неизпълнение на стандартите |
| Съдържание на силиций (Si). | 72%-80% (флуктуация на партидата По-малко или равно на ±2%) | <72%: Deoxidation efficiency decreases by 30%, insufficient alloying; >80%: Разходите се увеличават с 10%-15%, без допълнителна печалба в производителността |
| Вредни примеси | S По-малко или равно на 0,05%, P По-малко или равно на 0,04% |
Прекомерно S: Степента на дефекти при гореща крехкост на стоманата се увеличава до 2,5%; Прекомерен P: Издръжливостта на стоманата при ниски-температурни удари намалява с повече от 50%. |
| Ограничаване на примесите | Al По-малко или равно на 1,0% (По-малко или равно на 0,5% за висок-клас стомана), Ca По-малко или равно на 0,1% | Прекомерно съдържание на Al: Образуване на включвания на Al2O3, увеличаващи степента на дефект на стоманената повърхност до 3,0%; Прекомерен Ca: Влияе на течливостта на разтопената стомана. |
| Разпределение на размера | Блокиране (5-50 мм), гранулиран (1-10 мм) | >50 mm: Времето за разтваряне се удвоява, незавършена реакция;<1mm: Oxidation loss rate increased to 15% |
| Съдържание на влага | По-малко или равно на 0,5% | >0,5%: Добавянето на водород към разтопената стомана увеличава процента на порьозните дефекти от 0,2% до 1,8%. |
Специфични въздействия на основните показатели за качество върху металургичните приложения
(1) Съдържание на силиций: Основната гаранция за деоксидация и легиране
Пряко определящи фактори за ефективност на дезоксидацията:
Състояние на съответствие (Si=75%):С добавяне на 0,3%-0,8%, съдържанието на кислород в разтопената стомана намалява от 80-100ppm до 30-50ppm, постигайки ефективност на дезоксидация от 60%-70% и степен на скрап от само 0,4% за оксидни включвания;
Несъответстващо състояние (Si=70%):Със същото количество добавяне, съдържанието на кислород намалява само до 50-60ppm, ефективността на дезоксидация намалява с 25%, изисквайки допълнителни 15%-20% FeSi 75%, за да се отговори на стандарта, увеличавайки цената на тон стомана с 30-50 юана.
Ключът към прецизността на сплавта:
При производството на електротехническа силициева стомана:Съдържанието на силиций във FerroSilicon75 трябва постоянно да се поддържа между 74% и 76%, за да се контролира прецизно съдържанието на силиций в стоманата между 2,8% и 4,8%, което води до 20%-25% намаление на загубата на желязо и 15% увеличение на магнитната пропускливост. Ако съдържанието на силиций се колебае с ±3% или отклонението надвишава 0,5%, потреблението на енергия на трансформатора се увеличава с 8%-10%, което не отговаря на стандартите за енергийна ефективност.
(2) Съдържание на примеси: „Скритият убиец“ на чистотата и производителността на стоманата
Разрушителните ефекти на вредните примеси (S, P):
Сяра (S=0.08%, превишаваща стандарта с 60%):Образува FeS (точка на топене 1190 градуса) с желязо, причинявайки напукване по границите на зърната по време на гореща обработка на стоманата. Степента на дефекти при гореща крехкост се увеличава от 0,3% на 2,5%, което го прави неподходящ за коване на стомана, котелна стомана и други продукти, изискващи гореща обработка.
Фосфор (P=0.06%, надвишаващ стандарта с 50%):Сегрегира по границите на зърната, за да образува Fe₃P, причинявайки ударната якост на стоманата да спадне от 100J/cm² до под 45J/cm² при -20 градуса, което драстично увеличава риска от студена чупливост. Забранено е за използване в криогенни контейнери и мостова стомана.
Контрол на баланса на ограничаване на примесите (Al):
Разумен диапазон (Al=0.3%-0,5%):Подпомага дезоксидацията, генерирайки малко количество фини включвания Al₂O₃, които могат да бъдат отстранени със шлаката и не влияят на качеството на стоманата.
Прекален обхват (Al=1.5%):Генерира голямо количество диспергирани включвания Al₂O₃ (размер < 5 μm), които са трудни за изплуване, увеличавайки повърхността на стоманата Ra от 0,8 μm до 2,0 μm, което я прави неподходяща за производство на високо-неръждаема стомана и прецизно леене.
(3) Разпределение по размер: ключ към ефикасността на реакцията и оползотворяването на материала
Скорост на разтваряне и еднородност на реакцията:
Подходящ размер (5-30 mm blocky):Напълно се разтваря в разтопена стомана при 1500-1600 градуса в рамките на 5-8 минути, със степен на възстановяване на силиция от 75%-85% и колебание на състава на стоманата По-малко или равно на ±0,05%;
Excessively Coarse Size (>50 мм):Времето за разтваряне се удължава до 15-20 минути, което води до непълни локални реакции, колебание на съдържанието на кислород в разтопената стомана в рамките на ±10ppm и нестабилен ефект на дезоксидация;
Прекалено фин размер (<1mm): Лесно се отнася от въздушния поток по време на хранене, увеличавайки степента на загуба от окисление от 5% на 15%, намалявайки използването на материала и причинявайки прекомерно замърсяване с прах.
Подходящ размер за различни металургични процеси:
Производство на стомана в конвертор/електрическа пещ:5-50 mm бучки, подходящи за партидно хранене, осигуряващи бързо разтваряне;
LF рафиниране в пещ:1-10 mm гранулирани частици, използвани с аргоново разбъркване (интензитет 0,3-0,5 m/s) за насърчаване на флотацията на дезоксидационните продукти;
Инокулация за леене:1-3 mm гранулирани частици, за да се избегне агломерация и да се осигури равномерна микроструктура на отливката.
(4) Съдържание на влага: лесно пренебрегван дефект-причиняващ фактор
След като FeSi75% абсорбира влага (съдържание на влага > 0,5%), влагата се разлага при високи температури, за да се получи H₂, което води до увеличаване на съдържанието на водород в разтопената стомана от 2-3 ppm до 8-10 ppm:
Производство на отливки:Дефектът на порьозността се увеличава от 0,2% на 1,8%, а степента на скрап на отливките със сложна структура се удвоява;
Производство на законопроекти:Лесно се генерират дефекти "бели петна", което увеличава риска от счупване по време на последващо валцуване, което изисква допълнителен процес на сушене (100-120 градуса, 2-3 часа), удължавайки производствения цикъл.
Тенденции в индустрията: FerroSilicon 75% Посока за подобряване на качеството
Висока чистота:Нарастващото търсене наниско-алуминий (Al По-малко или равно на 0,3%) FeSi75и ниско-сярно съдържание (S По-малко или равно на 0,03%) FeSi75 от висок{3}}клас стомана и прецизно леене стимулира надграждането на процесите на пречистване;
Персонализиране:Разработване на специализирани класове с фиксирано съдържание на силиций (напр. 75±1%) и специфични размери за нишови приложения като електротехническа силициева стомана и неръждаема стомана;
Озеленяване:Възприемане на топене на зелено електричество + високо-ефективни процеси за отстраняване на прах за намаляване на въглеродните емисии и въвеждането на примеси по време на производството на 75#FerroSilicon.
