Ферофосфорни сплавиобикновено се произвеждат с помощта на методи за топене на електрическа пещ, които включват главно подготовка на суровини, партида, високотемпературна топене, отстраняване на шлаки, леене, раздробяване и класификация. Подробностите са както следва:
1
Подготовка на суровини
Основните суровини са фосфатна руда, желязна руда или скрап стомана, кокс (като редуциращ агент) и варовик (като поток). Фосфорната руда осигурява фосфор за сплав от феро фосфор, желязна руда или скрап стомана е източник на желязо, коксът се използва за намаляване на оксидите във фосфатна руда и желязна руда при висока температура, а варовикът помага да се намали точката на топене и вискозитета на шлага, като прави процеса на тлеещ процес.
2
Партида
Според изискванията на състава на продукта, делът на различни суровини се изчислява точно и коригира. Най -общо казано, е необходимо да се гарантира, че пропорцията между фосфатната руда, желязна руда или скрап стомана, кокс и варовик е подходяща, за да се гарантира, че те могат да реагират напълно по време на процеса на топене, за да генерират FEP сплав, който отговаря на изискванията.
3
Високотемпературно топене
Добавете подготвените суровини в електрическата пещ, която осигурява среда с висока температура, за да предизвика серия от химични реакции в суровините. При висока температура 1500-1600 градус, фосфорният пентоксид във фосфатната руда се намалява чрез кокс за генериране на газове като фосфорни пари и въглероден оксид. В същото време желязната руда или скрап стомана също се свежда до желязо, а фосфорните пари взаимодействат с желязо, за да образуват ферофосфорна сплав.
4
Отстраняване на шлаки
Шлаката се произвежда по време на процеса на топене и е необходимо да се отдели шлаката от ферофосфорната сплав. Шлаката се състои главно от силикати, алуминати и други вещества, генерирани от реакцията на варовик с примеси в рудата. Чрез подходящи процеси на отстраняване на шлаки, като изхвърляне, филтриране или използване на специално оборудване за отстраняване на шлаки, шлаката се изхвърля от електрическата пещ, за да се получи сравнително чиста стопилка с фосфорна желязо.
5
Кастинг
Сплавта на ферофосфорната се стопи след отстраняване на шлаката се излива в специфична плесен, за да се охлади и втвърди. Формата и размерът на формата са проектирани според изискванията на продукта, които могат да бъдат бучки, сливане или други форми. По време на процеса на леене е необходимо да се контролира скоростта на охлаждане, за да се избегнат дефекти като пукнатини и пори в сплавта.
6
Смазване и класиране
Бъчките на сплав от ферофосфор, получени чрез леене, обикновено трябва да бъдат смазани и класифицирани, за да задоволят нуждите на различни потребители. Сплавите бучки се разбиват на по -малки частици от дробилка, а след това се класифицират и преглеждат според размера на частиците, за да се получат продукти на Phosphorus ferro Alloy с различни размери.
В производствения процес, за да се постигне производството на зелено, съвременните производители на сплави Ferrophosphorus също ще предприемат поредица от мерки за опазване на околната среда, като например използване на полу-суха десулфуризация за пречистване на отпадъчните газове, за да отговарят на стандартите за емисии на SO2; превръщането на водната шлака в циментовите примеси за постигане на цялостно използване на отпадъчните шлаки; Използване на отпадъчна топлина за генериране на електричество за подобряване на използването на енергия и т.н.
