Ключът към избора на правотоФеро силиконова сплавПродуктът за вашите нужди е да приоритизирате основните индикатори въз основа на сценария на приложението (като производство на стомана, леене на желязо и намаляване) и след това да вземете цялостно решение въз основа на фактори като производствен процес, контрол на разходите и стабилност на качеството.
Стъпка 1: Определете „Основни изисквания“
Изискванията за производителност за сплав FESI варират значително в различните сценарии, така че е важно първо да се идентифицира предвиденото приложение. Това е първият принцип на подбор. Основните изисквания за общи сценарии са показани в таблицата по -долу:
| Сценарии на кандидатстване | Основни изисквания (Приоритетни индикатори) | Вторични изисквания (спомагателни показатели) | Препоръчителни типични оценки |
| Дезоксидация на стоманобидност/легиране |
1. Съдържание на силиций (съответстващо на изискванията за якост на дезоксидация на стоманата) 2. Примеси (Al и C трябва да са ниски, за да се избегне влиянието на качеството на стоманата) |
1. Размер (адаптивен към типа на пещта за изработка на стомана/Процес на хранене на тел) 2. Плътност (Осигуряване на ефективност на топене) |
FESI72, FESI75 (мейнстрийм); FESI90 за специални стомани (висок силиций) |
| Чугунено инокулация/сфероидизиране |
1. Съдържание на силиций (стабилизира графитизацията, обикновено 70%-75%) 2. Примеси (CA и AL трябва да бъдат контролирани, за да се избегне бял чугун) |
1. Размер (бучка/гранули, подходящ за лечение с инокулация) 2. Еднообразие на състава (гарантира стабилността на партидата) |
FESI72, FESI75 (инокуланти); FESIMG (сфероидизиращ агент) |
| Намаляване на металите (напр. Магнезиево топене) |
1. Съдържание на силиций (висок силиций предпочита да подобри ефективността на намаляване, обикновено по -голямо или равно на 75%) 2. Ниски примеси (P и S трябва да са изключително ниски, за да се избегне замърсяване на продукта) |
1. Целостта на бучката (намалява загубата на прах) 2. Реактивност (подходяща за редукционни процеси на пещ) |
FESI75, FESI80, FESI90 |
| Заваръчни пръти/химикали |
1. Съдържание на силиций (точно съвпадаща формула, обикновено 65%-75%) 2. Ниски примеси (C и S, за да се избегне влияние върху качеството/химичните реакции на заваряването) |
1. Размер на прах (Контрола на финността, ако е необходима пулверизация) 2. Съдържание на влага (влага - устойчиво за предотвратяване на струпването) |
FESI65, FESI72 (пулверизирайте според нуждите) |
Стъпка 2: Съсредоточете се върху основните индикатори и целенасочено изберете параметри
След изясняване на приложението е необходимо количествено да се екранизират ключовите показатели на Ferrosilicon, за да се избегне лоша съвместимост поради фокусирането единствено върху степента и игнорирането на детайлите. По -долу са четири ключови показателя, които трябва да разгледате:
1. Съдържание на силиций (SI): Определя основната функционалност, съвпадаща с изискването
Съдържанието на силиций е "маркерът за идентичност" на Ferro Silicon, пряко засягащ неговия капацитет на дезоксидация, резултати от инокулация и ефективност на намаляване. Той изисква точен подбор въз основа на изискванията на процеса:
Ниско - силиконов феросиликон (Si 40%-65%)
като fesi45 иFerro Silicon 65, има слаби възможности за дезоксидация и се използва предимно за обикновена стомана и чугун с ниско съдържание на силиций или като нисък пълнител -.
Средна - силиконов феросиликон (SI 70%-75%)
катоFESI72иFESI75, предлага най -добрата стойност за парите. Те са универсален избор за дезоксидация на стоманодобивната и чугунена инокулация, обхващаща над 80% от индустриалните приложения.
Високо - силиконов феросиликон (SI 80%-95%)
като FESI80 и FESI90, има силни възможности за дезоксидация и редукция и се използва за специални стомани (като електрическа стомана и топлина - устойчива стомана), намаляване на магнезий и производство на силиконов. Тези продукти обаче са сравнително скъпи, така че избягвайте свръхлекцията.
2. Елементи на примесите: Контролирайте „вредни елементи“, за да избегнете рисковете от процеса
Примесите във феросиликон (като Al, C, Ca, P и S) могат да повлияят негативно на последващото производство и трябва да бъдат строго контролирани въз основа на конкретното приложение:
Правене на стомана:
Приоритизирайте контрола на AL (алуминий) и C (въглерод). Прекомерните нива на AL могат да доведат до образуването на включвания на Al₂o₃ в стомана, което влияе върху неговата здравина. Прекомерните нива на C могат да причинят ниско - въглеродна стомана, за да надвиши стандарта за съдържание на въглерод; Следователно, изберете "Нисък - алуминий, Ниско - въглероден FESI72"(напр. Al по -малко или равен на 1,5%, c по -малко или равна на 0,2%).
Чугун:
Приоритизирайте контрола на CA (калций) и Al (алуминий). Прекомерните нива на CA могат лесно да доведат до "бял отлив" (твърд и крехък) чугун. Прекомерните нива на AL могат да усъвършенстват зърната, но лесно да създават пори; Следователно, изберете "Ниско - калциев FESI75" (напр. Ca, по -малко или равно на 1,0%).
Намаляване на металите:
Приоритизирайте контролирането на P (фосфор) и S (сяра). P и S могат да замърсят редукционния продукт (напр. Магнезиеви сплави); Следователно, изберете "нисък - фосфор, нисък - сярен фероликонов силиций 75%" (напр. P, по -малко или равно на 0,03%, s по -малко или равни на 0,02%);
Химически приложения:
Необходими са ниски примеси, особено избягване на тежки метали (като PB и AS), за да се предотврати влиянието на чистотата на химичните реакции.
3. Размер: Адаптирайте се към оборудването за подобряване на ефективността
Размерът на сплав от феросиликон (бучка/гранули/прах) директно влияе върху скоростта на топене, метода на зареждане и скоростта на загуба и трябва да бъде съпоставен с оборудването (тип пещ, система за хранене):
Преобразувател/електрическа дъгова пещ стоманодобивна:
За in - зареждане на пещта, изберете10-50 мм бучки феросиликон(балансиране на скоростта на топене и избягване на изгарянето); За хранене с черпак феросиликонът трябва да се гранулира в частици 1-3 мм (съвместим с телешката захранващо устройство);
Чугунена инокулация:
За метода на промиване изберете 5 - 20 мм малки бучки (за бързо топене и равномерно инокулация); За инокулация в потока смачкайте феросиликон на 0,5-3 мм частици (за равномерно разпределение при разтопено желязо тече);
Прахообразни металургия/заваръчни пръти:
СмелетеФеросиликон в мешен прах от 80-200(Дръжте влагата далеч, за да предотвратите агломерацията).
Балансирайте разходите и качеството, избягвайки крайностите.
Когато избирате, избягвайте да се фокусирате единствено върху цената или сляпо да избирате високи цени. Цената - балансът на обезщетението е от решаващо значение. Някои ниски - на цена феросиликон могат да съдържат нестандартно съдържание на силиций (напр. FESI72, но само 70% Si) или прекомерни примеси (напр. Al> 3%). Те могат да доведат до последващи дефекти на процеса (напр. Недостатъчно дезоксидация при производство на стомана, бял чугун) и в крайна сметка да увеличат разходите за преработка.
