Дезоксидирането е спасителният пояс за високо{0}}производството на стомана. Излишният кислород в разтопената стомана образува крехки оксидни включвания, които влошават якостта на опън, причиняват пукнатини при заваряване и увеличават процента на скрап. За стоманолеярни, избор междуферосилицийисилициев карбид (SiC)като дезоксиданти пряко влияе върху ефективността на производството, качеството на продукта и общите разходи.
И двата материала премахват кислорода, като реагират с него в разтопена стомана, но техните реакционни пътища и странични продукти се различават значително-, което полага основата за разликите в тяхната производителност.
- Феросилиций:Като класически дезоксидатор за утаяване, fesi (обикновено72%-75%Съдържание на Si) разчита на силния афинитет на силиция към кислорода. Той реагира бързо, образувайки SiO₂ включвания, които плуват в слоя шлака поради по-ниската си плътност. Този механизъм „бързо утаяване + бързо разделяне“ го прави основен продукт във високо-скоростните производствени линии.
- силициев карбид:Силициевият карбид (повече от или равен на 88% SiC) претърпява термично разлагане първо при високи температури (над 1600 градуса), за да освободи силиций и въглерод. След това силиконът се деоксидира, за да образува SiO₂, докато въглеродът образува CO газ, който излиза безвредно. Този механизъм с „двойно -действие“ също осигурява ползи от карбуризацията, елиминирайки нуждата от допълнителни въглеродни добавки.
Сравнение-с-директно: производителност, качество
Стоманодобивните заводи дават приоритет на три основни показателя: ефективност на дезоксидация и чистота на стоманата. По-долу е дадено количествено сравнение на двата материала:
2.1 Ефективност на дезоксидацията и производствен ритъм
Скоростта пряко влияе върху производителността на пещта-особено за големи-стоманодобивни заводи с месечна производителност над 100 000 тона.
Феросиликонова сплав:Доминира в скоростта. При опити с 30MnSi структурна стомана добавянето на 3-5 kg/t 72% феросилиций намалява съдържанието на кислород в разтопена стомана от 800 ppm до По-малко или равно на 50 ppm за 5 минути. Това съкращава периода на намаляване с 10-15% в сравнение с карбидния силиций, увеличавайки дневната производителност на пещта с 2-3%.
Силициев карбид:Малко по-бавна реакция, но нейното екзотермично разлагане създава слой от "пенена шлака", който изолира стопената стомана, намалявайки загубата на топлина с 8-12%. За електродъговите пещи (EAF) това предимство за спестяване на енергия компенсира 50% от разликата във времето.
2.2 Чистота на стоманата и контрол на дефектите
Включванията и примесите определят дали стоманата отговаря на високи-стандарти.
|
Метрика |
Феросилиций (72% Si) |
Силициев карбид (88% SiC) |
Въздействие върху качеството на стоманата |
|---|---|---|---|
|
Съдържание на кислород след дезоксидация |
По-малко или равно на 45 ppm |
По-малко или равно на 50 ppm |
И двете отговарят на търговските изисквания за стомана; феросилиций е по-добър за стомана със свръх-ниско съдържание на кислород (по-малко или равно на 30 ppm). |
|
Размер на включване |
5-10 μm (силикат) |
3-8 μm (фин силикат) |
По-фините включвания на силициевия карбид намаляват дефектите при полиране в автомобилната стоманена ламарина с 30%. |
|
Ключови примеси (P/S) |
P По-малко или равно на 0,04%, S По-малко или равно на 0,02% |
P По-малко или равно на 0,05%, S По-малко или равно на 0,03% |
По-ниските примеси във феросилиция са задължителни за аерокосмически -стомани (P/S По-малко или равно на 0,03%). |
Ръководство за избор: Съобразете се с основните нужди на стоманодобивния завод
Няма-размер-подходящ за-всички“ отговор-съобразете материала с вашия клас стомана, производствено оборудване и бюджет:
|
Сценарий |
Препоръчителен материал |
Основна обосновка |
|---|---|---|
|
Стомана с висока{0}}чистота (автомобилна ламарина, аерокосмически компоненти) |
Феросилиций (72%/75% Si) |
SGS-сертифицирани с ниско съдържание на примеси (P=0.035%, S=0.018%) + бързо дезоксидиране отговарят на строгите стандарти ISO 9001/AS9100. |
|
Стомана със средна{0}}чистота (конструкционна арматура, конструкционна стомана) |
Силициев карбид (88%+ SiC) |
15-25% по-ниски първоначални разходи + спестяване на енергия; 0,09% съдържание на Ca намалява таксите за изхвърляне на шлака. |
|
Изключително-нисковъглеродна стомана (студено{1}}валцувани стоманени листове) |
Само феросилиций |
Силициевият карбид причинява нежелано поемане на въглерод (0,05-0,10% увеличение на C), което нарушава спецификациите на продукта. |
|
Малки леярни (По-малко или равно на 5000 тона/месец) с ограничен склад |
Силициев карбид (88%+ SiC) |
Елиминира инвентара на карбуризатора; 1-50 mm персонализиран размер на бучка на AON пасва на малки EAF. |
|
Смесено производство (стомана с висока + средна-чистота) |
Хибрид: 6-8 kg/t SiC + 1-2 kg/t феросилиций |
Опитите показват, че това намалява разходите с 8%, като същевременно поддържа съдържанието на кислород по-малко или равно на 50 ppm. |
AON Metals: Вашият доверен партньор и за двата дезоксидатора
Независимо дали имате нужда от феросилиций за прецизност или силициев карбид за-ефективност на разходите, AON предоставя постоянно качество и персонализирани решения:
- SGS-Потвърдено качество:Всяка партида феросилиций и силициев карбид се доставя с отчет на SGS-без предположения за чистота или примеси.
- Персонализиране за вашия процес:размерите (0-1 mm на прах до 50-100 mm на бучка) и опаковките (тонни торби, насипни) са съобразени с вашия тип пещ (бласт, EAF, индукция).
- Стабилна верига за доставки:Две доменни пещи с мощност 36 000 KVA + 18 пещи с междинна честота=11,000 тона/месец с капацитет-няма изчерпване по време на пиково търсене.
- безплатни пробни мостри:Тествайте нашите дезоксиданти във вашата производствена линия преди групови поръчки-предоставяме примерни отчети на SGS за справка.
Заключение
Феросилицият и силициевият карбид не са конкуренти, а допълващи се инструменти: феросилицият е незаменим за висока-чистота, скорост-критично производство, докато силициевият карбид доминира-чувствителни към разходите, среден-приложения. Ключът към максимизирането на рентабилността е съгласуването на силните страни на материала с основната продукция на вашата мелница-независимо дали това е автомобилна-прецизност или строителна-достъпна цена на стомана.
Готови ли сте да оптимизирате процеса на дезоксидация? Свържете се с AON Metals днес за безплатни отчети на SGS, персонализирани проби или персонализиран анализ на разходите. Свържете се с нас на +8618737203671 или info@aonmetal.com
