Феросилициев прахе незаменима добавка в съвременното производство на стомана, служеща като деоксидант, легиращ агент и инокулант. Неговият размер (измерен в мрежи) директно определя ефективността на реакцията, скоростта на топене и степента на използване в процеса на производство на стомана. Сред многобройните спецификации 40-300 меша е най-широко използваният диапазон в стоманодобивната промишленост. Въпреки това, много купувачи не успяват да съобразят правилния размер на мрежата с техните процеси за производство на стомана, което води до проблеми като непълно дезоксидиране, повишено съдържание на шлака или ненужни загуби на разходи.
Разбиране на размера на окото на FeSi прах (40-300 меша): Какво означават числата?
Размерът на окото е критичен индикатор за размера на праха от феросиликонова сплав, представляващ броя на отворите на квадратен инч на стандартно сито. Колкото по-голям е броят на мрежата, толкова по-малък е размерът и обратно. За 40-300 mesh fesi прах всяка спецификация има уникални физически свойства и сценарии за приложение. Неправилният избор на размера на мрежата може пряко да повлияе на ефективността на производството на стомана и качеството на продукта.
1. Основни спецификации на мрежата (40-300 мрежи) и техните характеристики
По-долу е дадена подробна разбивка на общите спецификации от 40-300 меша, диапазоните на размера на частиците и основните характеристики, които са основата за съвпадение на процесите за производство на стомана:
|
Размер на мрежата |
Диапазон на размерите (μm) |
Насипна плътност (g/cm³) |
Скорост на топене в стомана |
Ключови характеристики |
|---|---|---|---|---|
|
40-60 меша |
250-425 |
1.8-2.0 |
Умерено (3-5 минути) |
Големи частици, ниски летящи загуби, подходящи за партидно добавяне в големи конвертори |
|
80-120 меша |
125-200 |
1.6-1.8 |
Бързо (1-3 минути) |
Балансиран размер, висока ефективност на реакцията, широка приложимост в различни методи за производство на стомана |
|
150-200 меша |
75-106 |
1.4-1.6 |
Много бързо (30-60 секунди) |
Малки частици, бързо топящи се, подходящи за прецизна деоксидация в малки електрически пещи |
|
250-300 меша |
45-63 |
1.2-1.4 |
Моментално (10-30 секунди) |
Ултра{0}}фини частици, висока реактивност, но големи загуби при летене; използвани за микро-легиране и инокулация |
2. Как да проверите автентичността на размера на мрежата?
За да избегнете закупуването на продукти с неправилно етикетиран размер на мрежата, можете да използвате следните методи за проверка:
- Стандартен ситов тест:Използвайте сертифицирано стандартно сито за пресяване на проби. За 120 меша на прах скоростта на преминаване през 120 меша сито трябва да бъде по-голяма или равна на 95%.
- Лазерен анализатор на размера:За групови поръчки поискайте от доставчика доклад за лазерен тест за размер, за да потвърдите точно разпределението на размера.
- Проста визуална проверка:40-60 меша прах има очевидна грануларност; 250-300 меша на прах е фин и гладък, без видими частици при разтриване между пръстите.
Основни принципи на адаптация: Съпоставете 40-300 меша феросилициев прах с процесите за производство на стомана
Ключът към-рентабилното закупуване на прах от сплав fesi е „съответствие на размера на мрежата с процеса на производство на стомана и изискванията към продукта“. Различните методи за производство на стомана (конвертор, електрическа пещ, рафиниране в кофа) и видове стомана (въглеродна стомана, легирана стомана, стомана с висока -чистота) имат различни изисквания за размера на мрежата на феросилициев прах. Сляпото преследване на фин прах или ниска цена ще доведе до загуба на производителност или рискове за качеството.
1. Адаптиране към методите за производство на стомана
Обемът на пещта за производство на стомана, температурата на топене и методът на добавяне директно определят оптималния размер на мрежата:
Конверторно производство на стомана (100-300t големи конвертори):
Характеристики: Висока температура на топене (1600-1700 градуса), голям обем на стопена стомана, партидно добавяне на дезоксиданти.
Оптимален размер на мрежата: 40-60 мрежи.
Причина: Грубите частици имат ниска летяща загуба (По-малко или равно на 5%) и могат напълно да реагират с разтопена стомана по време на дългия цикъл на топене. Използването на фин прах (напр. 200 меша) ще причини 15-20% загуба при летене, увеличавайки разходите.
Производство на стомана в електрически пещи (10-50t средни електрически пещи):
Характеристики: Прецизен контрол на температурата, периодично топене, необходимост от бързо дезоксидиране.
Оптимален размер на окото: 80-120 меша.
Причина: Балансирана скорост на топене и летяща загуба (По-малко или равно на 8%), подходящо за многократни добавки по време на топене, за да се осигури стабилен ефект на дезоксидация.
Рафиниране на кофа (LF/VD рафиниране):
Характеристики: Усъвършенстване след-топене, прецизен контрол на състава на сплавта, ни-температурна работа (1500-1550 градуса).
Оптимален размер на мрежата: 150-200 мрежи.
Причина: Фините частици се топят бързо, могат да реагират напълно в-разтопена стомана при ниска температура и улесняват прецизното регулиране на съдържанието на силиций.
2. Адаптиране към изискванията за клас стомана
Различните марки стомана имат строги изисквания за съдържание на силиций и контрол на примесите, което от своя страна влияе върху избора на размер на мрежата:
Въглеродна стомана (напр. Q235, S235JR):
Изисквания: Основна дезоксидация, ниска цена.
Оптимален размер на окото: 40-80 меша.
Причина: Прахът с едра мрежа отговаря на основните нужди от дезоксидация и цената е с 10-15% по-ниска от финия прах.
Легирана стомана (напр. 40Cr, 20MnSi):
Изисквания: Прецизно легиране, стабилно съдържание на силиций (0,5-1,2%).
Оптимален размер на окото: 80-120 меша.
Причина: Равномерният размер на частиците осигурява постоянна степен на абсорбция на силиций (по-голяма или равна на 90%), като се избягват колебанията в състава.
Стомана с висока-чистота (напр. автомобилна ламарина, лагерна стомана):
Изисквания: Дълбока дезоксидация, ниско съдържание на примеси (P по-малко или равно на 0,02%, S по-малко или равно на 0,01%).
Оптимален размер на мрежата: 200-300 мрежи.
Причина: Ултра{0}}финият прах има голяма специфична повърхност, силна дезоксидираща способност и може да отстрани следи от кислород и примеси. Обикновено се използва с алуминиев дезоксидатор за композитна дезоксидация.
3. Адаптиране към методите на добавяне
Начинът, по който феросилициевият прах се добавя към разтопената стомана, също влияе върху избора на размер на мрежата:
- Механично подаване (транспортна лента):Подходящ за 40-120 меша прах; грубите частици не са лесни за блокиране на захранващото устройство.
- Пневматично впръскване (издухване на газ-носител):Подходящ за прах от 150-300 меша; фините частици могат да бъдат равномерно разпределени в разтопена стомана с носещ газ.
- Ръчно добавяне (малки пещи):Подходящ за 80-120 меша прах; лесен за работа и контрол на количеството.
Разходо{0}}ефективни съвети за закупуване на феросилиций на прах
Предпоставката за съвпадение на размера на мрежата и процесите на производство на стомана, следните съвети могат да ви помогнат допълнително да оптимизирате разходите и да избегнете рискове:
1. Избягвайте свръх-спецификации: Не преследвайте ненужно фина мрежа
Колкото по-фин е размерът на мрежата, толкова по-високи са производствените разходи. Например прахът с 300 меша е с 25-30% по-скъп от праха с 60 меша. Ако въглеродната стомана се топи в преобразувател, използването на прах от 60 меша може да отговори на изискванията и няма нужда да избирате прах от 200 меша.
2. Потвърдете разпределението на размера, а не само броя на мрежата
Едно и също число на мрежата може да има различно разпределение на размера. Изисквайте от доставчиците да предоставят крива на разпределение на размера на частиците (напр. стойности D10, D50, D90). За прах от 120 меша идеалният D50 (среден размер) е 150-180 μm, осигуряващ равномерна реакция.
Закупуването на феросилиций на прах не е „един-размер-подходящ-за всички“. Ядрото трябва да съответства на спецификацията на мрежата 40-300 с метода за производство на стомана, класа на стоманата и метода на добавяне. Избирайки правилния размер на мрежата, можете не само да осигурите ефекти на дезоксидация и легиране, но също така да намалите ненужните загуби на разходи, причинени от свръхспецификация или загуба при летене.
Нашата компания е специализирана в доставката на 40-300 меша феросилициев прах (72 степен, 75 степен) със сертификат ISO 9001. Всяка партида продукти се подлага на лазерно тестване на размера на частиците и предоставя пълен отчет за качеството. Можем също да персонализираме спецификациите на мрежата според вашия процес на производство на стомана.Свържете се с нассега, за да получите безплатна проба и персонализиран план за закупуване!
