Докато и двете индустрии използватФеросилиций, стоманодобивът дава приоритет на дезоксидацията с използване на високо-силиций (FeSi75%) в определени размери на бучки за почистване на разтопената стомана. Леярните дават приоритет на инокулацията и графитизацията, като използват специфични степени (често FerroSilicon75% или патентовани смеси като FeSiMg), за да контролират микроструктурата и механичните свойства на крайната част от чугун. Използването на грешен тип може да доведе до бракувани отливки или не-специфицирана стомана.
В металургичната индустрия FerroSilicon (FeSi) е една от най-универсалните и широко използвани феросплави. Въпреки това, не всички сплави на феросилиций са еднакви. Ако набавяте този материал за стоманодобивна фабрика спрямо чугунолеярна, вашите технически изисквания в листа с данни ще-и трябва-да изглеждат много различно.
Въпреки че химическата формула може да изглежда сходна, предназначението, физическата форма и дори специфичният клас се различават значително между приложенията за производство на стомана и леярни. Неразбирането на тези основни разлики може да доведе до неефективно производство, по-високи разходи и дефектни крайни продукти.
разлики между леярния феро силиций и стоманодобивния феро силиций
1. Основна функция: Дезоксидация срещу инокулация
Фундаменталната разлика се крие в това какво се опитват да постигнат металургите, когато добавят сплавта към разтопения метал.
Производство на стомана: екипът „Clean{0}}Up“ (деоксидация)
В основната кислородна пещ (BOF) или електродъгова пещ (EAF) стоманата се насища с кислород по време на процеса на рафиниране. Ако този кислород не бъде отстранен, той причинява порьозност и крехкост в твърдата стомана.
Ролята на FeSi:Ferro Silicon действа като мощен дезоксидант. Силицият има висок афинитет към кислорода. Той реагира с разтворения кислород в разтопената стомана, за да образува силициев диоксид (SiO₂), който след това изплува от стопилката и в шлаката.
Целта:За производство на "убита стомана", което означава стомана, която е твърда и здрава без газови джобове.
Механизъм:Si + 2FeO → SiO₂ + 2Fe .
Леярна: „Микро-мениджърът“ (инокулация и нодуларизация)
В леярните, особено тези, които произвеждат чугун (сив чугун или сферографитен чугун), въглеродът вече присъства. Предизвикателството е да се контролира каква форма приема въглеродът, когато се втвърди.
Ролята на FeSi:Тук Ferro Silicon действа предимно като инокулант. Той насърчава утаяването на графит. В производството на сферографитен чугун често се използва под формата наМагнезиев феросилиций (FeSiMg)да предизвика образуването на нодуларен (сфероидален) графит.
Целта:За предотвратяване образуването на твърди, крехки карбиди (цементит) и осигуряване на еднаква микроструктура, която може да се обработва.
Механизъм:Той осигурява места за образуване на ядра за образуване на графит, предотвратявайки "изстиване" (твърди ръбове) в отливката.
2. Спецификации за химичен състав и клас
Съдържание на силиций (Si).
Производство на стомана:Обикновено използва оценки с65%, 72%, или 75% Si. Високата концентрация на силиций позволява ефективно дезоксидиране с минимално допълнително тегло.
Леярна:Също така обикновено използва 75% FeSi за инокулация, но често използва патентовани смеси.
Сиво желязо:Стандартният FeSi се използва за контрол на евтектични клетки.
Ковък чугун:Изисква FeSiMg (FerrosiliconMagnesium), който съдържа 3–6% магнезий за улесняване на сфероидизацията.
Съдържание на алуминий (Al).
Производство на стомана:Умерено/високо съдържание на алуминий често е приемливо. Алуминият действа и като дезоксидант. Твърде много алуминий обаче може да доведе до запушване на потопените входни дюзи по време на непрекъснато леене (образувайки натрупване на алуминий). Някои видове стомана изискват специфични ограничения.
Леярна:Алуминият трябва да бъде строго контролиран. Високото съдържание на алуминий в инокулантите може да генерира водородни дупки в отливките, което води до отхвърляне на порьозност. Категориите за леярство често определят варианти с ниско съдържание на алуминий или „без-алуминий“.
Калций (Ca) и редкоземни метали
Производство на стомана:Калцият е полезен. Помага за модифициране на включванията (като ги прави по-малко удължени и по-сферични, което подобрява пластичността) и подобрява течливостта.
Леярна:Леярните за сферографитен чугун разчитат на церий (Ce) и лантан (La), често присъстващи в редкоземни-съдържащи FeSiMg. Тези редкоземни елементи помагат за неутрализиране на подривни елементи като титан и олово, които могат да разрушат нодуларността на графита.
Съдържание на въглерод
Производство на стомана:Производителите на стомана обикновено предпочитат по-нисък въглерод във FeSi, за да избегнат повторното{0}}карбонизиране на стоманената баня.
Леярна:За чугуна въглеродът е от съществено значение. Леярски класове с високо-въглерод или специфични рекарбюризатори се използват заедно с FeSi за регулиране на въглеродния еквивалент (CE).
| Характеристика | Феросилиций за производство на стомана | Леярна Ferro Silicon |
|---|---|---|
| Основна роля | Деоксидация (почистване на стопилката) | Инокулация (Контролиращ графит) -1 |
| Общ клас | FeSi 65%, FeSi 72%, FeSi 75% | FeSi 75%, FeSiMg (магнезиев феросилиций) |
| Ключови примеси | Строги ограничения за P, S | Строги ограничения за Al, Ti (за избягване на дупки) |
| Размер | 10-50 мм, 10-100 мм | 0,2-0,7 мм, 2-6 мм (фини за инокулация на поток) |
| Ключови добавки | Често чист FeSi | Може да съдържа Mg, Ca, Ce, редкоземни елементи -6 |
3. Физическа форма и размер
Това е критичен логистичен и металургичен фактор. Не бихте използвали камъни, за да подправите супа, точно както не бихте използвали прах, за да изградите стена.
Производство на стомана: „Бучката“
форма:Натрошени бучки.
размер:Обикновено 10-50 mm, 10-60 mm или 10-100 mm.
Защо:Добавките при производството на стомана се случват в турбулентна среда (кофа или пещ). Бучките трябва да са достатъчно тежки, за да проникнат през горния слой шлака и да влязат в разтопената стоманена баня, без да се окисляват от въздуха или шлаката. Ако парчетата са твърде фини, те ще бъдат засмукани в системата за извличане на дим или ще се окислят върху повърхността на шлаката, което ще доведе до ниски нива на възстановяване.
Леярна: "Зърното"
форма:Натрошени зърна или брикети.
размер:Много фин, като 0,2-0,8 мм или 1-3 мм.
Защо:Леярското инокулиране често е свързано с повърхностна площ и дисперсия. Фините зърна се добавят към разтопения поток, докато желязото се изтласква от пещта в черпака. Това гарантира незабавно топене и равномерно разпределение на местата за нуклеация в цялото желязо. Ако в леярната се използват големи бучки, те може да не се разтворят напълно за краткото време за нарязване, което води до „силициеви петна“-твърди петна в готовата отливка, които правят машинната обработка невъзможна.
Набавянето на FeSi сплав не е задача за снабдяване с „един-размер-подходящ-всички“. Ако изпратите груб FeSi за-производство на стомана в леярна за сферографитен чугун, рискувате неуспешно инокулиране и флотация на графит. Обратно, ако изпратите фин леярски-прах до стоманодобивна фабрика, той ще се качи в изпускателната тръба и ще бъде изхабен.
Ние гарантираме, че нашите клиенти получават точната спецификация, необходима за тяхното приложение:
За производители на стомана:Ние предоставяме чисти, плътни бучки с прецизно съдържание на Si за максимално възстановяване при дезоксидация.
За леярни:Предлагаме инокуланти по поръчка, включителнониско{0}}алуминиев FeSi и FeSiMg сплави, в точните размери на зърната, за да осигурят перфектни отливки.
Свържете се с нашия металургичен екипднес, за да обсъдим вашите специфични изисквания за оценка.
