Метод за извличане на поялник

Ферохромът със среден, ниско и микровъглерод обикновено се изработва от силикохромна сплав, хромит и вар, рафиниран и десилициран от 1500~6000 KVA електрическа пещ и работещ с високоосновна шлака (CaO/SiO2 е 1,6~1,8). Ферохромът с ниско и ниско съдържание на въглерод също се произвежда в голям мащаб, като се използва методът на горещо смесване. По време на производството се използват две електрически пещи, едната за топене на силициево-хромова сплав, а другата за топене на шлака, съставена от хромова руда и вар. Реакцията на рафиниране се извършва на два етапа в два барабана: ① След като шлаката от пещта за шлака се инжектира в първия барабан, силициево-хромовата сплав, която е била предварително обезкислена в другия барабан, се смесва. Поради големия излишък от шлаковия окислител, десиликацията е достатъчна и може да се получи нисковъглероден ферохром със съдържание на силиций под 0,8 процента и съдържание на въглерод до 0,02 процента. ② Разтопената шлака (съдържаща около 15 процента Cr2O3) след реакцията в първия барабан се премества във втория барабан, а сплавта от силициев хром (съдържаща 45 процента силиций), рафинирана от електрическата пещ за силициев хром, се смесва горещо в шлаката. След реакцията се получава силициево-хромовата сплав (съдържаща около 25 процента силиций) с предварително десиликатиране и по-нататъшното десиликатиране се извършва в първия барабан. Шлаката, съдържаща по-малко от 2-3 процента Cr2O3, може да бъде изхвърлена.
Методът на продухване с кислород се използва за рафиниране на средно и нисковъглероден ферохром, като се използва течен въглероден ферохром като суровина. По време на продухването малко количество вар и флуорит се добавят към разтопения басейн, за да се образува шлака. Преди потупване се добавя силициево-хромова сплав или силициево желязо за възстановяване на хром от шлаката. Издухването на нисковъглероден ферохром е възможно само при определена степен на вакуум.
Рафинирането чрез метод на вакуумна твърда декарбонизация използва смлян високовъглероден ферохром като суровина, при която част от смлян високовъглероден ферохром се окислява и изпича като окислител, добавя се с водно стъкло или други лепила, пресова се на бучки, суши се при ниска температура, нагрява се и редуциран във вакуумна пещ на дъното на автомобила при степен на вакуум от {{0}}.5~10 милиметър живачен стълб и температура от 1300~1400 градуса за 35~50 часа, за да се получи ниско- въглероден ферохром със съдържание на въглерод по-малко от 0,03 процента или дори по-малко от 0,01 процента.