Калциево-силициевите гранули се получават чрез раздробяванекаси сплавина гранули. В сравнение с бучките, гранулирането е по-бързо и реакцията е по-равномерна; в сравнение с праха, гранулите не произвеждат дим и са по-малко разточителни.

Те основно изпълняват три функции:

Деоксидация и десулфуризация:Както калцият, така и силицийът са силни дезоксиданти, които ефективно премахват кислорода и сярата от разтопената стомана.

Модификация на включването:Те превръщат крехкия двуалуминиев оксид в калциев алуминат с-точка на-ниска точка на топене, решавайки проблема със запушването на дюзите при непрекъснато леене.

Пречистване на стомана:Калцият, след като се превърне в пара, разбърква разтопената стомана, като помага на включванията да изплуват на повърхността.

Поради това те са незаменими при производството на стомана, леене и рафиниране в кофа.

Как да изберем силиконови калциеви гранули? Зависи от размера на черпака и изискванията на процеса. Ние ги категоризираме в три типа въз основа на размера; просто изберете подходящия тип:

Спецификация на размера	Основни характеристики	Сценарии за приложение	Метод на добавяне	Ключови предимства	Предпазни мерки
0-3 мм (фини частици)	Голяма специфична повърхност, бърза скорост на топене, интензивна и достатъчна реакция, но склонна да бъде отнесена от димните газове (висок процент на загуби)	1. Крайна дезоксидация/фина настройказа черпаци с малък-капацитет (По-малко или равно на 50 тона); 2. Използва се катоинокулантв производството на чугун (изисква бързо диспергиране); 3. Корекция на съставафлюс за непрекъснато леене (допълващ силиций и калций)	1. Промива се в потока от разтопена стомана (за по-равномерно смесване с разтопената стомана); 2. Компресирани в „калциеви -силициеви жици“ с помощта на телоподаващо устройство и подавани в разтопената стомана (за намаляване на загубите)	Висока ефективност на реакцията, може бързо да намали съдържанието на кислород в разтопената стомана, подходяща за сценарии, изискващи висока прецизност на компонентите (напр. ниско-въглеродна стомана, неръждаема стомана)	Не добавяйте директно големи количества към кофи с голям-капацитет, тъй като бързата реакция може да причини пръскане на разтопена стомана; контролирайте скоростта на добавяне, за да избегнете загуба над 15%
1-3 mm/3-8 mm (средни частици)	Умерена специфична повърхност, лека скорост на топене, ниска степен на загуба (8%-12%), балансираща ефективност и стабилност	1. Композитна дезоксидация/десулфуризацияза средно и голям{0}}капацитет (50-150 тона); 2. Предварителен{0}}температурен повишаващ агентв конверторното производство на стомана (допълване на топлина + дезоксидация); 3. Долна дезоксидацияотливане на слитък (за избягване на включвания на дъното)	1. Директно ръчно или механично добавяне към черпака (не се изисква специално оборудване); 2. Смесени с други сплави (напр. фероманган, ферохром) за едновременно регулиране на състава	Висока гъвкавост, приложима за повечето сценарии за топене на желязо и стомана; контролируема загуба, по-ниска цена от фини частици	Осигурете достатъчна интензивност на разбъркване на разтопената стомана (напр. продухване на аргон от дъното) по време на добавянето, за да предотвратите изплуване на частици по повърхността и окисляване; размерът на частиците трябва да бъде еднакъв, за да се избегне прекомерно смесване на фини прахове
8-15 мм/15-30 мм (едри частици)	Малка специфична повърхност, бавна скорост на топене, голяма дълбочина на потъване, способна да реагира дълбоко в разтопената стомана	1. Дълбока дезоксидация/десулфуризацияза кофи с голям{0}}капацитет (по-големи или равни на 150 тона) или кофи за горещ метал; 2. Предварителна обработка на горещ металслед изпускане на доменна пещ (отстраняване на сяра и фосфор); 3. Оптимизация на макроструктуратаот специална стомана (напр. лагерна стомана, зъбна стомана) (изисква се бавна реакция за намаляване на включванията)	1. Директно добавяне от горната част на черпака (разчитайки на гравитацията за потъване); 2. Смесен с агенти, образуващи шлака, като вар и флуорит по време на предварителната обработка на горещ метал	Дълъг реакционен цикъл, може непрекъснато да действа върху дълбокия слой разтопена стомана, намалявайки проблема с „достатъчно горно дезоксидиране, но оставащи включвания в долната част“; най-нисък процент на загуба (По-малко или равно на 8%)	Не е подходящ за черпаци с малък{0}}капацитет или сценарии за бързо дезоксидиране, тъй като бавното топене може да доведе до недостатъчна реакция; удължете времето на задържане (повече от или равно на 10 минути), за да осигурите пълна реакция

calcium silicon granules

химически състав

Марка	Химичен състав %
	ок	Si	C	Ал	P	S
	По-голямо или равно на	По-голямо или равно на	По-малко или равно на
Ca31Si60	31	55-65	1.0	2.4	0.04	0.06
Ca28Si60	28	55-65	1.0	2.4	0.04	0.06
Ca24Si60	24	55-65	1.0	2.5	0.04	0.04
Ca20Si55	20	50-60	1.0	2.5	0.04	0.04
Ca16Si55	16	50-60	1.0	2.5	0.04	0.04

Използване на калциево-силициеви гранули

1. Окончателно деоксидиране в производството на стомана (най-голямото приложение)

Добавянето на гранули от калциев силикат към кофата по време на изваждане от конвертор или електродъгова пещ минимизира нивата на кислород в разтопената стомана.

Препоръчителен размер: 1-3 мм или 3-8 мм

Дозировка: 0,5-1,5 кг на тон стомана

Ефект: Подобрена чистота на стоманата и по-малко въздушни мехурчета в непрекъснато лети заготовки.

2. Разрешаване на запушване на тесни места при непрекъснато леене (болна точка на алуминиева-деоксидирана стомана)

Стоманата, дезоксидирана с алуминий, лесно образува двуалуминиев оксид с висока-точка на-точка на топене, задръствайки тясното място. Добавянето на гранули от калциев силикат превръща двуалуминиевия оксид в калциев алуминат с ниска -точка на топене-, предотвратявайки запушването на тесни места.

Препоръчителен размер: 0-3 мм (фини частици), в идеалния случай се подава като сърцевина.

Ефект: Увеличава броя на последователните хвърляния от 3-5 на 8-10.

3. Кофа за рафиниране (LF, VD, RH)

Добавянето на гранули от калциев силикат към рафиниращата пещ дълбоко дезоксидира и десулфурира, произвеждайки чиста стомана с ултра-ниско съдържание на кислород и ултра-ниско съдържание на сяра.

Препоръчителен размер: 1-3 мм

Ефект: Съдържанието на кислород в стоманата може да бъде намалено до под 10 ppm.

4. Леярна инокулация (сив чугун, сферографитен чугун)

В леярните гранулите от калциев силикат могат да се използват като инокулант за насърчаване на графитизацията и намаляване на белия чугун.

Препоръчителен размер: 0-3 мм или 1-3 мм

Дозировка: 0,1%-0,3% от теглото на разтопеното желязо

calcium silicon granules

ЧЗВ

В: Каква е разликата между 0-3 мм фини гранули и 1-3 мм гранули? Кое да купя?

A: 0-3 mm гранули са по-фини, разтварят се по-бързо и реагират по-енергично, което ги прави подходящи за тел със сърцевина или рафиниращи пещи. 1-3mm гранули са малко по-груби, което води до по-мека реакция и по-малко загуби, което ги прави подходящи за директно добавяне към кофи. За малки черпаци, изискващи бързи реакции, използвайте фини гранули; за големи черпаци, изискващи по-малко усилия, използвайте по-едри гранули.

Въпрос: Кое е по-добро, гранули от калциев силикат или блокове от калциев силикат?

A: Гранулите се разтварят по-бързо и имат по-равномерен състав; блоковете се разтварят по-бавно и са склонни да се утаяват. Гранулите обаче са малко по-скъпи от блоковете. За процеси на рафиниране със строги изисквания към състава използвайте гранули; за обикновено производство на стомана и разходна-ефективност блоковете са приемливи.

Въпрос: Можете ли да гарантирате съдържанието на калций във вашите гранули? Притеснявам се, че влагата намалява съдържанието на калций.

О: Калцият наистина е податлив на влага. Ето защо ние използваме-вакуумно опаковани торби от алуминиево фолио, които са безопасни дори след месеци на превоз по море. След получаване на стоките, съхранявайте ги на сухо, добре-проветриво място; те трябва да се използват в рамките на шест месеца. Всяка партида стока се доставя с протокол от изпитване, който включва данни за съдържанието на калций и размера на частиците.

Популярни тагове: калциево силициеви гранули, Китай калциево силициеви гранули производители, доставчици, фабрика